konstanta.nnov.org: Дневник konstanta http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/ Feed_Creator 1.7.3 http://preview.nnov.org/avatar100/0/13/18/1318064.gif konstanta http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/ Как превратить не самую интересную задачу по ... http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/kak_prevratit_ne_samuyu_interesnuyu_zadachu_po_raschetu_i_uchetu_zarabotnoy_platy_v_appetitnoe_i_privlekatelnoe_blyudo__-_zapisyvayte_retsept___berem_krupnyy_zavod__na_kotorom_truditsya_bolee_4000_tys_chelovek__dobavlyaem_tuda_kakoy-nibud_slozhnyy_vid_dey.html
Берем крупный завод, на котором трудится более 4000 тыс человек. Добавляем туда какой-нибудь сложный вид деятельности, например приборостроение, и аккуратно перемешиваем с задачей по расчету и учету заработной платы. И, вуаля! Получаем вкусное, хотя и не самое простое в приготовлении блюдо под названием «проект на казанском заводе Элекон»

Завод «Элекон» - крупнейший российский разработчик и производитель электросоединителей, которые широко применяются в различных видах техники: от автомобилей и самолетов до систем спутниковой связи и орбитальных станций.

Предприятие занимается приборостроением, а это накладывает свой отпечаток сложности на расчет и учет заработной платы. На заводе встречаются все «заморочки» как в учетных процессах, так и в алгоритмах начислений и расчетов, которые только бывают в природе. Такой проект уж точно не назовешь тривиальным.

Однако давайте прогуляемся к началу нашей истории. Почему предприятие решило стартовать проект по учету и расчету заработной платы? Во-первых, заводу требовалось объединить регламентированный учет кадров, учет рабочего времени и расчет заработной платы в одной информационной базе и сократить объем ручного труда. Во-вторых, нужно было соблюсти современные требования по защите персональных данных.

После внедрения на заводе планировали самостоятельно поддерживать и обновлять систему в соответствии с требованиями законодательства. Они хотели делать это быстро и без лишних проблем. Так появилось еще одно требование к проекту: все особенности учета нужно было воплотить в жизнь с помощью типового функционала системы.






Нельзя сказать, что проект проходил легко. Непростой была сама задача. К тому же, дополнительные сложности возникали из-за масштаба завода. «Элекон» - очень крупное предприятие и, как следствие, довольно инертное. В результате очень много времени уходило на различные согласования и другую организационную работу.

Но, как правильно сказал Стивен Кови: «То, каким курсом вы идете, гораздо важнее, чем ваша скорость». Сегодня, когда проект завершился, можно говорить о том, что направление было выбрано правильно.

Теперь учет и расчет заработной платы на предприятии ведется в одной системе, которую легко поддерживать и обновлять. В результате объединения работы отдела кадров, электронной табельной, бюро решения зарплаты и расчетной бухгалтерии удалось исключить необходимость передачи большого объема информации и снизить трудоемкость учета.

Важно, что команда завода тоже принимала участие в проекте. Они самостоятельно разработали инструменты для трансляции данных о фактическом нахождении сотрудника на заводе из пропускной системы в подсистему табельного учета. Теперь данные для учета выработки появляются в системе автоматически прямо с «вертушки» проходной.

Итак, еще один проект завершен. «Элекон» получил современную систему для расчета и учета заработной платы, которую теперь будет поддерживать самостоятельно, а нас ждут новые не менее вкусные проекты.

Комментарии

]]> Константа 1С Wed, 12 Aug 2015 15:01:19 +0300 «Сарапульский электрогенераторный завод»: ... http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/__sarapulskiy_elektrogeneratornyy_zavod____podgotovka_k_proektu_na_1s_erp.html
ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» - крупное предприятие численностью более 4000 человек, которое занимается производством авиационного электрооборудования.

В свое время на заводе осознали, что эффективными они станут только тогда, когда смогут:

а) оперативно контролировать производство;

б) обеспечивать сотрудников нужной информацией, чтобы направить их действия на выполнение общих производственных целей.

Чтобы решить эти задачи, на предприятии за несколько лет шаг за шагом построили собственную информационную систему.

И сегодня то, как организовано управление этим сложным и масштабным производством, вызывает приятное удивление, а полученные результаты просто поражают. Например, с помощью информационной системы заводу за несколько лет удалось снизить «незавершенку» почти в 3 раза.

Как они это сделали? Думаем, что основным фактором успеха стала удивительная способность топ-менеджмента завода концентрироваться на главном и решать только действительно важные задачи, не размениваясь на мелочи.






Еще больше удивляет, что даже такие грандиозные достижения не заставили завод спокойно почивать на лаврах, а только вдохновили на новые свершения. Они стали планировать дальнейшее развитие системы как в области производства, так и в сторону автоматизации других направлений: закупок, продаж, финансов и т.д.

И чем больше они думали, тем больше понимали, что от родной самописной системы придется отказаться. Во-первых, системой на заводе занимается всего один специалист и у него не хватит времени на решение новых задач. Во-вторых, для долгосрочного развития системы лучше иметь более стабильную платформу, для поддержки которой всегда легко найти специалистов.

Так и созрело решение о переходе на 1С. В зону внимания попал новый продукт компании - 1С:ERP. Представители завода серьезно подошли к выбору решения. Чтобы убедиться в том, что продукт действительно подходящий, делегация завода побывала на конференции, посвященной 1С:ERP, и задала разработчикам из фирмы 1С все волнующие их вопросы. Что касается партнера по внедрению, завод остановил свой выбор на «Константе». Почему? Вот как на этот вопрос ответил заместитель директора по экономике и финансам ОАО «СЭГЗ» Михаил Львович Аксельрод:

Мы организовали конкурс по отбору фирмы-франчайзи «1С» для проведения предпроектного обследования предприятия и последующего внедрения системы 1C:ERP в части производственного планирования и учета. Конкурсная комиссия по результатам конкурса единодушно решила – 1-ое место за ООО «Константа». Аргументы в пользу этого решения:
- рекомендации фирмы «1С»;

- опыт успешных внедрений 1С:УПП и 1С:ERP на предприятиях со схожими типами производства;

- успешное решение контрольных примеров в ходе проведения конкурса;

- мобильность, коммуникабельность, высокая квалификация будущих внедренцев и понимание процессов производства на машиностроительных и приборостроительных предприятиях;

- высокая оценка работы «Константы» предприятиями, на которых выполнялись проекты.

Предпроект завершен, с июня полным ходом идут работы по внедрению и мы считаем, что не ошиблись с выбором.

Первый проект внедрения планировался как замена существующей самописной системы – без значительных изменений существующих бизнес-процессов. Единственное, что требовалось дополнительно – это ведение учета ДСЕ (деталей и сборочных единиц) по всему циклу изготовления в разрезе установленных точек съема информации: цех, участок, операция (рабочее место, станок с ЧПУ).

Таким образом, перед началом проекта нужно было получить ответ на вопрос: «Как настроить и использовать продукт, чтобы с одной стороны сохранить существующие подходы к управлению производством, с другой - максимально использовать типовой функционал 1С:ERP?» На поиски ответа и другие задачи предпроекта ушло два месяца, по итогам которых были разработаны Устав проекта, два Регламента – по календарному планированию и диспетчеризации учета, а также контрольный пример с описанием доработок.

В итоге на заводе получили результат, на который рассчитывали, и готовы идти дальше.

Про результат предпроектного обследования можно сказать, что мы получили ответы на главные вопросы, поставленные в ходе предпроекта:
- насколько базовый функционал 1C:ERP покрывает бизнес-процессы ОАО «СЭГЗ»;

- каков будет объем доработок;

- схема взаимодействия проектной команды завода и внедренцев;

- сроки внедрения

Следующий этап – непосредственно автоматизация. А значит, впереди проектную команду ждет целый ворох интересных задач и новых достижений.

Комментарии

]]> Константа 1С Wed, 12 Aug 2015 14:33:14 +0300 Постановка учета затрат на «1С:Бухгалтерии 8» http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/postanovka_ucheta_zatrat_na___1s_buhgalterii_8__.html
На макаронно-кондитерской фабрике «Вавилон» подвели итоги проекта по переводу бухгалтерии 1С с «семерки» на «восьмерку». Главная особенность данного внедрения заключалась в том, что нужно было не просто навести порядок в бух. учете, но и реализовать адекватный учет затрат, который позволит проводить маржинальный анализ, на этом же простом продукте (1С:Бухгалтерия 8).





Наша компания приняла участие в проекте в качестве консультанта. Мы помогли «Вавилону» провести постановку учета затрат и описать, как это все должно работать в системе. Далее они подхватили эстафетную палочку, чтобы выполнить все технические работы и внедрить решение уже своими силами. «Константа» при этом осталась внешним координатором проекта: по согласованным контрольным точкам наши консультанты проверяли результаты проделанных работ и следили, чтобы специалисты фабрики придерживались согласованной технологии.

Итак, чем же закончилось внедрение на «Вавилоне» и какой результат получила фабрика в итоге? Дадим слово кураторам проекта.





Александр Цыбизов, руководитель отдела консалтинга и внедрений компании «Константа»
Выбранный формат нашего сотрудничества с «ЧМКФ «Вавилон» показал очень высокую эффективность как с точки зрения распределения задач и ответственности, так и с точки зрения вложений:

a) Наши специалисты выполнили консалтинговую часть проекта по построению модели учета затрат и калькуляции себестоимости, спланировали работы и результаты проекта;

b) Все подготовительные работы и запуск системы в эксплуатацию специалисты фабрики проделали самостоятельно с нашей незначительной консультационной поддержкой.

Главный же итог сотрудничества – это запущенная система учета, которая обеспечивает контроль, оперативность и точность данных. Это в свою очередь позволяет управлять экономикой производства и предприятия».

Радаева Галина Евгеньевна, финансовый директор фабрики «Вавилон»

У нас мультипродуктовое производство: выпускаем макароны и разнообразные кондитерские изделия - всего 14 видов деятельности, в том числе оказание на сторону транспортных и коммунальных услуг. Благодаря новой системе мы теперь можем видеть затраты отдельно по каждому продукту или услуге и понимать, какие из них приносят прибыль, а какие нет. Эта информация дает возможность принимать обоснованные решения: дотягивать конкретный убыточный продукт до приемлемой рентабельности или снимать с производства.

Кроме того новая система позволяет аккумулировать информацию по браку в разрезе номенклатур, цехов, смен, производственных линий, видов брака и причин его образования. В итоге получается полная картина по всему производству, которая позволяет управлять браком более эффективно.

Логинова Татьяна Емельяновна, главный бухгалтер фабрики «Вавилон»

До перехода нашей организации на 1 С 8 мы работали в 1 С 7. Это было крайне неэффективно. Практически программа использовалась в виде помощника по сбору информации в «котел». Закрытие месяца, квартала, года проходило «вручную», занимало много времени и сложно было определить финансовый результат в разрезе цехов и участков. Теперь у нас есть возможность отражать затраты «адресно». Например, мы можем видеть расходы по нашему автотранспортному цеху в любых разрезах, в том числе по тем услугам, которые оказываем на сторону. Закрытие месяца в свою очередь проходит путем «нажатия 1 кнопки» и занимает не более 30 минут.

Таким образом, «Вавилону» удалось перевести бух учет на современную платформу, решить задачи по аналитике учета затрат и калькулированию себестоимости и сделать это с минимальными затратами.

Отсюда вывод. Чтобы внедрить информационную систему, не всегда требуются гигантские вложения. Правильно проведенная постановка задачи, изначально корректно выстроенная логика работы системы, а также дальнейшее соблюдение технологии – все это дает результат независимо от исполнителя, а значит, многое можно сделать своими силами, тем самым сэкономив бюджет.

Комментарии

]]> Константа автоматизация Tue, 21 Apr 2015 19:27:38 +0300 Ижевск. Обзор 1С:ERP от практиков. Как это было http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/izhevsk__obzor_1s_erp_ot_praktikov__kak_eto_bylo.html
Кто же они? И зачем снова усаживаются за парты, как это было в далекие школьные годы? Оказывается, все эти люди – руководители различных подразделений крупнейших предприятий республики Удмуртия, среди которых представители «Ижевского автозавода», АО «ИЭМЗ «Купол», «Сарапульского электрогенераторного завода», завода «Ижсталь» и др.

А собрались они здесь по приглашению компании «Константа», чтобы услышать всю правду о новом продукте фирмы 1С с амбициозным названием «1С:ERP». Каждый надеется получить информацию о том, как этот продукт ведет себя на практике и чем он отличается от УПП, решения, которое для многих стало родным и привычным.




Итак, слово ведущим. Эксперты «Константы» уже ведут несколько проектов на «1С:ERP» и успели оценить многие особенности нового продукта на собственном опыте. Теперь они готовы поделиться своими знаниями с теми, кому они будут полезны.

В ходе семинара были рассмотрены все модули продукта с точки зрения того, насколько они закрывают реальные задачи предприятия, и в итоге дан ответ на вопрос «Каким компаниям еще имеет смысл внедрять УПП, а кому уже пора перевести свой взгляд в сторону «1С:ERP?»



Главный принцип семинаров «Константы» - дать не просто знания, но навыки. Поэтому и в этот раз не обошлось без кейсового задания. Участники распределились по группам, чтобы составить свой план подготовки и внедрения проекта автоматизации на конкретном предприятии. Важно, что все решения были разобраны и каждая группа получила обратную связь от экспертов и коллег, о том, насколько составленный ими план реален и осуществим, и где прячутся пресловутые подводные камни.

Что касается атмосферы – она, как всегда, была самая дружественная. Даже в письменных отзывах некоторые особо отметили доброжелательность ведущих.

Пора задать самый главный вопрос участникам: «Понравился ли Вам семинар и оказалась ли это встреча полезной?»

Оксов Александр, заместитель начальника отдела ИТ ОАО «Элеконд». В целом понравилось. Информация преподнесена очень правдиво и поможет избежать ошибок в ходе внедрения.

Марат Галеев, начальник отдела разработки ИС «Ижевского автозавода». Отлично, хорошее разбиение модулей УП 2.0, все разъяснили. Впечатление положительное, семинар понравился.

Перевиспа Александр, начальник УИТ «Ижевского автозавода». Довольно интересно. Стало понятно, что из себя представляет «1С:ERP».

Мериина Вероника, начальник бюро АО "ИЭМЗ "Купол". Семинар мне понравился: прекрасная организация, ведущие - профессионалы. Полученная информация позволит ориентироваться среди продуктов 1С. На основной вопрос "УПП или ERP?" ответ мною получен.

Комментарии

]]> Константа бизнес-семинар Tue, 07 Apr 2015 16:22:46 +0300 «К.СУП» для лидера производства резинотехнических ... http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/__k_sup___dlya_lidera_proizvodstva_rezinotehnicheskih_izdeliy_v_rossii.html
RubEx group производит продукцию для всех отраслей промышленности, ассортиментом более 50 000 единиц, в т.ч. различные конвейерные ленты, промышленные рукава, гидравлические рукава, резиновые смеси и т.д.




Полотнов Даниил, заместитель директора по персоналу и ответственный за внедрение решения по автоматизации бизнес-процессов в компании, рассказал о том, почему у них возникла потребность в системе такого рода.

Даниил, какие задачи стояли перед компанией? Для чего потребовалось решение для управления бизнес-процессами?

Мы явно видели большие издержки, связанные с неоптимальным взаимодействием между сотрудниками разных подразделений. Нередко возникали значительные потери и задержки информации при передаче данных между исполнителями. При этом оказалось, что довольно много сотрудников выполняют чисто секретарскую работу. Также ощущались сложности во взаимодействии удалённых филиалов. Поэтому нам нужно было решение для автоматизации бизнес-процессов, чтобы повысить точность и скорость их исполнения, снизив при этом сопутствующие издержки.

Почему остановили свой выбор на КСУПе? Какие факторы повлияли на ваше решение?

В соотношении цена/качество КСУП по нашему мнению лидирует безоговорочно. Если говорить о конкретных факторах, которые определили наш выбор, то это работа на платформе 1С (чтобы не было кроссплатформенности), понятная нотация описания бизнес-процессов, а также гибкость настройки, благодаря которой мы можем автоматизировать процессы нашей компании такими, какие они есть в жизни, полностью сохранив их уникальность.




Какие процессы хотите автоматизировать на КСУПе в первую очередь? Каких эффектов ожидаете?

Мы переносим процессы из старой системы в КСУП. В существующей системе сейчас исполняется более 100 различных процессов (составление консолидированных бюджетов, процессы согласования договоров, заявки на ремонт, закупку ТМЦ, подбор персонала и т.д.). Перенос этих настроек – наш первый шаг на пути внедрения КСУП как единой автоматизированной системы для всех компаний под управлением RubEx group. Об эффектах, которые ожидаем получить, я уже говорил выше. Это в первую очередь снижение издержек за счет повышение эффективности внутренних коммуникаций в компании.

Несколько слов о сотрудничестве с компанией «Константа».

Если говорить об общем впечатлении от сотрудничества с компанией, то оно положительное. Понравилось, что сотрудники «Константы» всегда доступны для консультаций и готовы ответить на любые вопросы относительно особенностей внедрения продукта и работы с ним. Думаю, теперь мы знаем к кому обратиться за помощью, когда у нас появятся новые задачи, связанные с автоматизацией.

Спасибо Даниилу за ответы. Желаем ему и компании успехов на пути автоматизации бизнес-процессов.

Комментарии

]]> Константа Автоматизация Wed, 04 Mar 2015 17:00:25 +0300 MZ5 Group. Первый шаг навстречу «1С:ERP» http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/mz5_group__pervyy_schag_navstrechu___1s_erp__.html
На момент нашего знакомства компания МЦ5 групп (крупнейшее в России мебельное производство, лидер рынка мягкой мебели; торговые бренды «möbel&zeit», «Формула Дивана», «Формула Дивана eXpress», «Genau.» ,«Divanger»; единственная компания Восточной Европы обладатель знака качества Golden M, член немецкой ассоциации производителей качественной мебели DGM) также рассматривала возможность и целесообразность создания единой системы управления предприятием на базе «1C: ERP». Однако для принятия окончательного решения им требовалось получить ответ на вопрос: «Можно ли автоматизировать процессы учета и хранения производственной НСИ компании на базе нового продукта без значительных доработок?»

За помощью в поиске ответа они решили обратиться в компанию, которая уже успела попробовать продукт с разных сторон, и остановили свой выбор на «Константе». В настоящее время мы очень плотно работаем с «1C: ERP» (ведем 5 проектов в компаниях разных сфер деятельности) и были рады помочь предприятию, а заодно получить новый опыт работы с продуктом в части решения такой задачи.




Каждое предприятие индивидуально – это аксиома. И зачастую его особенности влияют на решение задач автоматизации. Так МЦ5 групп занимается производством модульной мебели, поэтому готовые изделия представляют собой конструктор (как в плане используемых обивочных материалов, так и по составу модулей в конкретном готовом изделии). Поэтому компании нет необходимости хранить в системе информацию обо всех возможных конечных изделиях (как, например, на предприятиях машиностроения), а достаточно реализовать в продукте механизм такого «конструктора».

По итогам проведенных работ мы подготовили модельный пример по хранению спецификации отдельных модулей (с учетом вариативности обивочных материалов) на базе «1C: ERP» и показали, как на основании типовых объектов (справочных данных и документов) реализовать «конструктор» готового изделия.

В МЦ5 групп остались довольны полученным результатом. Они получили базу с модельным примером, а также описание реализации данного примера с указанием всех доработок, которые нужно будет сделать. При этом объем доработок оказался минимальным, а львиная их часть будет связана с повышением удобства работы пользователей (созданием АРМов).




Стоит отметить, что изначально мы рассчитывали на большее количество доработок и были приятно удивлены наличием работоспособного инструмента хранения вариативной спецификации уже в типовом варианте продукта. Помнится, что решение «1С:УПП» не могло похвастаться такой возможностью.

И это еще не все приятные сюрпризы, с которыми мы столкнулись в процессе работы с МЦ5 групп . Так специалисты ИТ-отдела компании показали себя с лучшей стороны и помогли выполнить задание в самые короткие сроки. Их подход к решению задач пользователя соответствует подходу внедренцев (что бывает не часто). При появлении проблемы они не торопятся сделать так, как просит пользователь, а полноценно погружаются в процесс и предлагают свои, зачастую более простые и качественные варианты решения.

Сейчас МЦ5 групп продолжает все глубже погружаться в изучение программного продукта «1C: ERP» и уже готовится к началу проекта по внедрению единой информационной системы для полноценного управления предприятием на базе выбранного продукта. Важно, что первый, пусть и маленький, шаг навстречу «1C: ERP» уже сделан.

Комментарии

]]> Константа Автоматизация Wed, 04 Mar 2015 16:57:33 +0300 Как разложить проект по полочкам или работы на ... http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/kak_razlozhit_proekt_po_polochkam_ili_raboty_na_zavode___kupol__.html



Автоматизация – это всего лишь закрепление определенного порядка протекания процессов в программном продукте. А как правильно выстроить процессы, чтобы максимально использовать возможности продукта и получить ожидаемые бизнес-эффекты? Как разбить общие требования к системе на конкретные задачи, чтобы ничего не упустить и правильно донести свои «хотелки» до подрядчика?

Порой эти проблемы так и остаются нерешенными. В результате компания идет по наиболее простому пути и автоматизирует уже существующий порядок вещей. Проблема заключается в том, что по итогам такого проекта, предприятие чаще всего не получает видимых эффектов и разочаровывается в автоматизации как таковой.

Завод «Купол» - крупнейшее машиностроительное предприятие страны – как и многие другие, столкнулся со сложностями, связанными с подготовкой к внедрению информационной системы. При этом «Куполу» согласно Федеральному закону 223-ФЗ требовалось организовать конкурс на выполнение данного проекта, а значит, подготовить всю необходимую документацию с подробным описанием задач.

В этой ситуации руководители «Купола» пошли по правильному пути: они решили обратиться к эксперту для обследования, согласования и описания требований к будущей системе. Для выполнения этой работы они выбрали нашу компанию.




Дело в том, что «Константа» изначально ориентирована не на решение технических задач, а на достижение определенного бизнес-результата. Поэтому мы научились помогать клиентам формализовывать то, что они хотят, в виде конкретных требований к будущей системе (этап «Концепция и дизайн» проектной технологии), и выстраивать бизнес-процессы таким образом, чтобы можно было получить запланированный результат (этап «Регламентация»).

Однако вернемся к «Куполу». В течение двух недель мы выполнили для них необходимые предпроектные работы (консалтинговую часть проекта). В итоге на заводе остались довольны полученным результатом. Проектной команде «Купола» удалось сформировать единое понимание предстоящих задач внутри предприятия, а также подготовить всю необходимую документацию для проведения конкурса для поиска подрядчика.

Комментарии

]]> Константа Автоматизация Wed, 04 Mar 2015 16:52:53 +0300 До встречи в Уруссу или проект на заводе ... http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/do_vstrechi_v_urussu_ili_proekt_na_zavode___elektrosoedinitel__.html
Уже более 40 лет завод занимается производством герметичных электрических соединителей для нужд ракетно-космического комплекса и авиации, атомной промышленности и научно-исследовательских центров военной техники.





Мы помогли заводу построить новую информационную систему на базе программного продукта «1С:Управление производственным предприятием 8». Настроенные нами инструменты позволяют получать фактическую себестоимость продукции и деталей, заниматься планированием производства, контролировать движение ТМЦ.

Казалось бы, бери и пользуйся. Однако не всегда все получается так, как хотелось бы. Вот и «Электросоединитель» в настоящее время не может использовать построенную систему полноценно из-за отсутствия корректной нормативно-справочной информации (НСИ) на предприятии.


Дело в том, что по решению завода многие этапы работ, в том числе и перенос нормативки, выполнялись сотрудниками самостоятельно. В итоге не все прошло гладко, и в момент запуска возникли проблемы, связанные с НСИ. Сейчас «Электросоединитель» самостоятельно занимается устранением этих проблем, а мы в свою очередь помогаем советом и в любой момент готовы протянуть руку помощи.




Как только НСИ будет приведена в порядок и система заработает в полную силу, «Электросоединитель» сможет получить ключевой из ожидаемых проектных эффектов – значительно снизить складские запасы за счет ускорения процедуры оперативного планирования производства.

Если говорить о впечатлениях по итогам проекта, то, по словам проектной команды со стороны завода, они остались довольны сотрудничеством с нашей компанией и готовы решать с «Константой» задачи по развитию системы, которые запланированы на будущее.

Комментарии

]]> Константа Wed, 04 Mar 2015 16:50:15 +0300 «Как поживает ваша система?» или сотрудничество с ... http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/__kak_pozhivaet_vascha_sistema____ili_sotrudnichestvo_s___pzhm__.html
Так, стоп, а почему это мы вдруг заговорили про ложки? Все дело в том, что «Павловский завод художественных металлоизделий», о котором пойдет речь, является крупнейшим производителем ложек и других столовых приборов в России и СНГ. При этом завод входит в число предприятий народных художественных промыслов и представляет значительную культурно-историческую ценность.




«Павловский завод художественных изделий» - наш давний знакомый. Несколько лет назад мы помогли внедрить на предприятии систему производственного учета и с тех пор продолжаем поддерживать отношения. Недавно мы предложили клиенту провести бесплатный аудит системы, т.е. посмотреть экспертным взглядом на то, как она работает сегодня и что можно сделать лучше. Руководству завода понравилась такая идея, и наш специалист отправился в Павлово. По итогам общения с пользователями системы был определен набор мероприятий, которые можно проделать для дальнейшего развития ИС, чтобы она стала приносить бизнесу еще большую пользу. В том числе было предложено реализовать задачу по планированию. С этого и решили начать.



На момент нашей встречи планирование на заводе велось вручную в MS Excel. Планы продаж и производства составлялись в разных номенклатурах, привычных для конкретного отдела. Одна из проблема была связана с особенностями тех процессов на предприятии. Производство столовых приборов включает большое количество технологических переходов, каждый из которых учитывается в системе. Так, например, у обычной ложки может быть до 30 переделов. Прибавьте к этому широкий ассортимент выпускаемой продукции, и получится, что базовая задача расчета потребности в полуфабрикатах с учетом остатков и страховых запасов превращается в очень нетривиальную задачу, если делать ее вручную.

Еще одним важным аргументом в пользу выполнения задачи по планированию был тот факт, что ее можно было реализовать за счет стандартного функционала существующей системы с незначительным количеством доработок, а значит с минимальными затратами времени и денег. При этом эффекты, которые в итоге получит предприятие, виделись вполне ощутимыми:

Снижение трудоемкости и ускорение процедуры планирования
Увеличение прозрачности планирования (вся информация аккумулируется в единой системе)
Повышения прозрачности закупочной деятельности
Снижение влияния человеческого фактора (все планы ведутся в единой номенклатуре)
Управлением заделами на переходах.

Сказано – сделано. Мы настроили для «ПЗХМ» инструменты для проведения сквозного планирования (от производства до закупок), которые позволяют формировать 4 вида планов (на месяц в натуральных единицах):

План продаж (ведется в системе в утвержденной номенклатуре)
План производства готовой продукции (формируется в системе после вычета остатков)
План производства полуфабрикатов по участкам и переделам (формируется с учетом остатков полуфабрикатов на каждом переделе и является основой для подготовки оперативных планов)
План закупок (чистая потребность в материалах, рассчитанная на основании нормативов потребления, передается в отдел снабжения; в результате они определяют, сколько нужно закупить еще с учетом остатков).

На данный момент инструменты уже переданы клиенту и сейчас запускаются в работу. Уверены, что это не последнее наше взаимодействие с «ПЗХМ», и мы и дальше будем помогать заводу развивать бизнес, совершенствуя его информационную систему.

Комментарии

]]> Константа автоматизация Thu, 31 Jul 2014 18:48:08 +0400 От хорошего к лучшему или аудит бизнес-процессов ... http://konstanta.nnov.org/dnevnik-konstanta/ot_horoschego_k_luchschemu_ili_audit_biznes-protsessov_dlya_kompanii___spartak__.html
Наше знакомство с компанией состоялось на одном из семинаров, который мы проводили в Кирове. На тот момент дела у «Спартака» шли в гору. Они вели в счете в игре под названием «Бизнес», и им не требовалась наша помощь. Однако спустя какое-то время, когда конкуренция показала свои новые, еще более острые зубы, руководство компании осознало: настал момент серьезно заняться улучшением бизнес-процессов. Чтобы забить очередной гол, требовалось обновить тактику игры.








Стоит отметить, что в «Спартаке» и ранее уделяли внимание регламентации своих процессов. Однако до автоматизации дело не доходило, и все улучшения оставались только на бумаге. В свою очередь ИТ специалисты активно трудились над развитием системы, но, к сожалению, без особой оглядки на меняющиеся процессы.

Чтобы лучше понять, что происходило в компании, представьте себе оркестр, в котором нет дирижера, и каждый музыкант играет свою партию так, как ему вздумается, самостоятельно выбирая темп, громкость музыки и момент вступления своего инструмента. Что Вы услышите на таком концерте? Думаю, ничего, что походило бы на искусство, даже если сами по себе музыканты невероятно талантливы. Так и в компании «Спартак» одни сотрудники занимались развитием системы, а другие - улучшением бизнес-процессов. Каждый добросовестно выполнял свою работу, но не мог принести компании ощутимой пользы.

Оглядываясь на ранее выполненные проекты, с уверенностью можем сказать, что такая ситуация, к сожалению, типична для многих компаний. Им зачастую не хватает человека, который с одной стороны понимает, как оптимизировать бизнес-процессы, чтобы повысить эффективность работы компании, а с другой знает возможности системы и представляет, как эти процессы можно будет потом автоматизировать. Ведь только в этом случае они перестанут быть схемой на бумаге и станут реально работать.

Для компании «Спартак», как и для многих других клиентов, мы смогли выступить в роли такого дирижера. Мы начали с того, что провели аудит эффективности бизнес-процессов компании, чтобы определить те из них, изменение и дальнейшая автоматизация которых принесет максимальную пользу компании при минимальных затратах.

Целью аудита было найти так называемое бутылочное горлышко, те области, которые сдерживают развитие компании в данный момент времени и требуют изменений в первую очередь.

В ходе аудита были выделены основные бизнес-процессы компании и обозначены ключевые проблемы, связанные с исполнением этих процессов. Затем мы определили, как должны быть построены процессы, чтобы данные проблемы не возникали, а также прописали изменения, которые должны быть проделаны при этом в ИС.

В результате аудита компания получила понимание того, где у нее действительно болит, а главное - посредством каких изменений это можно вылечить и советы по выполнению таких работ. Теперь в руках руководства «Спартака» есть четкая инструкция о том, как забить важный гол на чемпионате среди представителей рынка отделочных материалов. Дело за малым – взять и сделать. Но это уже совсем другая история. «Вперед, Спартак!»

Комментарии

]]> Константа внедрение 1с Thu, 31 Jul 2014 18:44:56 +0400