konstanta: 1С
Как превратить не самую интересную задачу по расчету и учету заработной платы в аппетитное и привлекательное блюдо? - Записывайте рецепт.
Берем крупный завод, на котором трудится более 4000 тыс человек. Добавляем туда какой-нибудь сложный вид деятельности, например приборостроение, и аккуратно перемешиваем с задачей по расчету и учету заработной платы. И, вуаля! Получаем вкусное, хотя и не самое простое в приготовлении блюдо под названием «проект на казанском заводе Элекон»
Завод «Элекон» - крупнейший российский разработчик и производитель электросоединителей, которые широко применяются в различных видах техники: от автомобилей и самолетов до систем спутниковой связи и орбитальных станций.
Предприятие занимается приборостроением, а это накладывает свой отпечаток сложности на расчет и учет заработной платы. На заводе встречаются все «заморочки» как в учетных процессах, так и в алгоритмах начислений и расчетов, которые только бывают в природе. Такой проект уж точно не назовешь тривиальным.
Однако давайте прогуляемся к началу нашей истории. Почему предприятие решило стартовать проект по учету и расчету заработной платы? Во-первых, заводу требовалось объединить регламентированный учет кадров, учет рабочего времени и расчет заработной платы в одной информационной базе и сократить объем ручного труда. Во-вторых, нужно было соблюсти современные требования по защите персональных данных.
После внедрения на заводе планировали самостоятельно поддерживать и обновлять систему в соответствии с требованиями законодательства. Они хотели делать это быстро и без лишних проблем. Так появилось еще одно требование к проекту: все особенности учета нужно было воплотить в жизнь с помощью типового функционала системы.
Нельзя сказать, что проект проходил легко. Непростой была сама задача. К тому же, дополнительные сложности возникали из-за масштаба завода. «Элекон» - очень крупное предприятие и, как следствие, довольно инертное. В результате очень много времени уходило на различные согласования и другую организационную работу.
Но, как правильно сказал Стивен Кови: «То, каким курсом вы идете, гораздо важнее, чем ваша скорость». Сегодня, когда проект завершился, можно говорить о том, что направление было выбрано правильно.
Теперь учет и расчет заработной платы на предприятии ведется в одной системе, которую легко поддерживать и обновлять. В результате объединения работы отдела кадров, электронной табельной, бюро решения зарплаты и расчетной бухгалтерии удалось исключить необходимость передачи большого объема информации и снизить трудоемкость учета.
Важно, что команда завода тоже принимала участие в проекте. Они самостоятельно разработали инструменты для трансляции данных о фактическом нахождении сотрудника на заводе из пропускной системы в подсистему табельного учета. Теперь данные для учета выработки появляются в системе автоматически прямо с «вертушки» проходной.
Итак, еще один проект завершен. «Элекон» получил современную систему для расчета и учета заработной платы, которую теперь будет поддерживать самостоятельно, а нас ждут новые не менее вкусные проекты.
Берем крупный завод, на котором трудится более 4000 тыс человек. Добавляем туда какой-нибудь сложный вид деятельности, например приборостроение, и аккуратно перемешиваем с задачей по расчету и учету заработной платы. И, вуаля! Получаем вкусное, хотя и не самое простое в приготовлении блюдо под названием «проект на казанском заводе Элекон»
Завод «Элекон» - крупнейший российский разработчик и производитель электросоединителей, которые широко применяются в различных видах техники: от автомобилей и самолетов до систем спутниковой связи и орбитальных станций.
Предприятие занимается приборостроением, а это накладывает свой отпечаток сложности на расчет и учет заработной платы. На заводе встречаются все «заморочки» как в учетных процессах, так и в алгоритмах начислений и расчетов, которые только бывают в природе. Такой проект уж точно не назовешь тривиальным.
Однако давайте прогуляемся к началу нашей истории. Почему предприятие решило стартовать проект по учету и расчету заработной платы? Во-первых, заводу требовалось объединить регламентированный учет кадров, учет рабочего времени и расчет заработной платы в одной информационной базе и сократить объем ручного труда. Во-вторых, нужно было соблюсти современные требования по защите персональных данных.
После внедрения на заводе планировали самостоятельно поддерживать и обновлять систему в соответствии с требованиями законодательства. Они хотели делать это быстро и без лишних проблем. Так появилось еще одно требование к проекту: все особенности учета нужно было воплотить в жизнь с помощью типового функционала системы.
Нельзя сказать, что проект проходил легко. Непростой была сама задача. К тому же, дополнительные сложности возникали из-за масштаба завода. «Элекон» - очень крупное предприятие и, как следствие, довольно инертное. В результате очень много времени уходило на различные согласования и другую организационную работу.
Но, как правильно сказал Стивен Кови: «То, каким курсом вы идете, гораздо важнее, чем ваша скорость». Сегодня, когда проект завершился, можно говорить о том, что направление было выбрано правильно.
Теперь учет и расчет заработной платы на предприятии ведется в одной системе, которую легко поддерживать и обновлять. В результате объединения работы отдела кадров, электронной табельной, бюро решения зарплаты и расчетной бухгалтерии удалось исключить необходимость передачи большого объема информации и снизить трудоемкость учета.
Важно, что команда завода тоже принимала участие в проекте. Они самостоятельно разработали инструменты для трансляции данных о фактическом нахождении сотрудника на заводе из пропускной системы в подсистему табельного учета. Теперь данные для учета выработки появляются в системе автоматически прямо с «вертушки» проходной.
Итак, еще один проект завершен. «Элекон» получил современную систему для расчета и учета заработной платы, которую теперь будет поддерживать самостоятельно, а нас ждут новые не менее вкусные проекты.
12.08.2015 в 12:01
комментировать«Работает – не трогай!» - принцип, по которому живут многие предприятия в России, особенно «постсоветские». Поэтому и проект по автоматизации системы управления они начинают только тогда, когда тянуть дальше некуда и проблемы натуральным образом берут за горло. Но, к счастью, даже среди крупных заводов еще можно встретить такие, которые идут на изменения сознательно и не потому, что сейчас плохо, а потому, что хотят развиваться дальше.
ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» - крупное предприятие численностью более 4000 человек, которое занимается производством авиационного электрооборудования.
В свое время на заводе осознали, что эффективными они станут только тогда, когда смогут:
а) оперативно контролировать производство;
б) обеспечивать сотрудников нужной информацией, чтобы направить их действия на выполнение общих производственных целей.
Чтобы решить эти задачи, на предприятии за несколько лет шаг за шагом построили собственную информационную систему.
И сегодня то, как организовано управление этим сложным и масштабным производством, вызывает приятное удивление, а полученные результаты просто поражают. Например, с помощью информационной системы заводу за несколько лет удалось снизить «незавершенку» почти в 3 раза.
Как они это сделали? Думаем, что основным фактором успеха стала удивительная способность топ-менеджмента завода концентрироваться на главном и решать только действительно важные задачи, не размениваясь на мелочи.
Еще больше удивляет, что даже такие грандиозные достижения не заставили завод спокойно почивать на лаврах, а только вдохновили на новые свершения. Они стали планировать дальнейшее развитие системы как в области производства, так и в сторону автоматизации других направлений: закупок, продаж, финансов и т.д.
И чем больше они думали, тем больше понимали, что от родной самописной системы придется отказаться. Во-первых, системой на заводе занимается всего один специалист и у него не хватит времени на решение новых задач. Во-вторых, для долгосрочного развития системы лучше иметь более стабильную платформу, для поддержки которой всегда легко найти специалистов.
Так и созрело решение о переходе на 1С. В зону внимания попал новый продукт компании - 1С:ERP. Представители завода серьезно подошли к выбору решения. Чтобы убедиться в том, что продукт действительно подходящий, делегация завода побывала на конференции, посвященной 1С:ERP, и задала разработчикам из фирмы 1С все волнующие их вопросы. Что касается партнера по внедрению, завод остановил свой выбор на «Константе». Почему? Вот как на этот вопрос ответил заместитель директора по экономике и финансам ОАО «СЭГЗ» Михаил Львович Аксельрод:
Мы организовали конкурс по отбору фирмы-франчайзи «1С» для проведения предпроектного обследования предприятия и последующего внедрения системы 1C:ERP в части производственного планирования и учета. Конкурсная комиссия по результатам конкурса единодушно решила – 1-ое место за ООО «Константа». Аргументы в пользу этого решения:
- рекомендации фирмы «1С»;
- опыт успешных внедрений 1С:УПП и 1С:ERP на предприятиях со схожими типами производства;
- успешное решение контрольных примеров в ходе проведения конкурса;
- мобильность, коммуникабельность, высокая квалификация будущих внедренцев и понимание процессов производства на машиностроительных и приборостроительных предприятиях;
- высокая оценка работы «Константы» предприятиями, на которых выполнялись проекты.
Предпроект завершен, с июня полным ходом идут работы по внедрению и мы считаем, что не ошиблись с выбором.
Первый проект внедрения планировался как замена существующей самописной системы – без значительных изменений существующих бизнес-процессов. Единственное, что требовалось дополнительно – это ведение учета ДСЕ (деталей и сборочных единиц) по всему циклу изготовления в разрезе установленных точек съема информации: цех, участок, операция (рабочее место, станок с ЧПУ).
Таким образом, перед началом проекта нужно было получить ответ на вопрос: «Как настроить и использовать продукт, чтобы с одной стороны сохранить существующие подходы к управлению производством, с другой - максимально использовать типовой функционал 1С:ERP?» На поиски ответа и другие задачи предпроекта ушло два месяца, по итогам которых были разработаны Устав проекта, два Регламента – по календарному планированию и диспетчеризации учета, а также контрольный пример с описанием доработок.
В итоге на заводе получили результат, на который рассчитывали, и готовы идти дальше.
Про результат предпроектного обследования можно сказать, что мы получили ответы на главные вопросы, поставленные в ходе предпроекта:
- насколько базовый функционал 1C:ERP покрывает бизнес-процессы ОАО «СЭГЗ»;
- каков будет объем доработок;
- схема взаимодействия проектной команды завода и внедренцев;
- сроки внедрения
Следующий этап – непосредственно автоматизация. А значит, впереди проектную команду ждет целый ворох интересных задач и новых достижений.
ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» - крупное предприятие численностью более 4000 человек, которое занимается производством авиационного электрооборудования.
В свое время на заводе осознали, что эффективными они станут только тогда, когда смогут:
а) оперативно контролировать производство;
б) обеспечивать сотрудников нужной информацией, чтобы направить их действия на выполнение общих производственных целей.
Чтобы решить эти задачи, на предприятии за несколько лет шаг за шагом построили собственную информационную систему.
И сегодня то, как организовано управление этим сложным и масштабным производством, вызывает приятное удивление, а полученные результаты просто поражают. Например, с помощью информационной системы заводу за несколько лет удалось снизить «незавершенку» почти в 3 раза.
Как они это сделали? Думаем, что основным фактором успеха стала удивительная способность топ-менеджмента завода концентрироваться на главном и решать только действительно важные задачи, не размениваясь на мелочи.
Еще больше удивляет, что даже такие грандиозные достижения не заставили завод спокойно почивать на лаврах, а только вдохновили на новые свершения. Они стали планировать дальнейшее развитие системы как в области производства, так и в сторону автоматизации других направлений: закупок, продаж, финансов и т.д.
И чем больше они думали, тем больше понимали, что от родной самописной системы придется отказаться. Во-первых, системой на заводе занимается всего один специалист и у него не хватит времени на решение новых задач. Во-вторых, для долгосрочного развития системы лучше иметь более стабильную платформу, для поддержки которой всегда легко найти специалистов.
Так и созрело решение о переходе на 1С. В зону внимания попал новый продукт компании - 1С:ERP. Представители завода серьезно подошли к выбору решения. Чтобы убедиться в том, что продукт действительно подходящий, делегация завода побывала на конференции, посвященной 1С:ERP, и задала разработчикам из фирмы 1С все волнующие их вопросы. Что касается партнера по внедрению, завод остановил свой выбор на «Константе». Почему? Вот как на этот вопрос ответил заместитель директора по экономике и финансам ОАО «СЭГЗ» Михаил Львович Аксельрод:
Мы организовали конкурс по отбору фирмы-франчайзи «1С» для проведения предпроектного обследования предприятия и последующего внедрения системы 1C:ERP в части производственного планирования и учета. Конкурсная комиссия по результатам конкурса единодушно решила – 1-ое место за ООО «Константа». Аргументы в пользу этого решения:
- рекомендации фирмы «1С»;
- опыт успешных внедрений 1С:УПП и 1С:ERP на предприятиях со схожими типами производства;
- успешное решение контрольных примеров в ходе проведения конкурса;
- мобильность, коммуникабельность, высокая квалификация будущих внедренцев и понимание процессов производства на машиностроительных и приборостроительных предприятиях;
- высокая оценка работы «Константы» предприятиями, на которых выполнялись проекты.
Предпроект завершен, с июня полным ходом идут работы по внедрению и мы считаем, что не ошиблись с выбором.
Первый проект внедрения планировался как замена существующей самописной системы – без значительных изменений существующих бизнес-процессов. Единственное, что требовалось дополнительно – это ведение учета ДСЕ (деталей и сборочных единиц) по всему циклу изготовления в разрезе установленных точек съема информации: цех, участок, операция (рабочее место, станок с ЧПУ).
Таким образом, перед началом проекта нужно было получить ответ на вопрос: «Как настроить и использовать продукт, чтобы с одной стороны сохранить существующие подходы к управлению производством, с другой - максимально использовать типовой функционал 1С:ERP?» На поиски ответа и другие задачи предпроекта ушло два месяца, по итогам которых были разработаны Устав проекта, два Регламента – по календарному планированию и диспетчеризации учета, а также контрольный пример с описанием доработок.
В итоге на заводе получили результат, на который рассчитывали, и готовы идти дальше.
Про результат предпроектного обследования можно сказать, что мы получили ответы на главные вопросы, поставленные в ходе предпроекта:
- насколько базовый функционал 1C:ERP покрывает бизнес-процессы ОАО «СЭГЗ»;
- каков будет объем доработок;
- схема взаимодействия проектной команды завода и внедренцев;
- сроки внедрения
Следующий этап – непосредственно автоматизация. А значит, впереди проектную команду ждет целый ворох интересных задач и новых достижений.
12.08.2015 в 11:33
Внедрение информационной системы – это зачастую дорого и долго. Однако получить вполне реальную пользу для бизнеса можно и при минимальных затратах. Главное - знать, чего хотеть, как это сделать и в процессе не отходить от технологии, отработанной на практике.
На макаронно-кондитерской фабрике «Вавилон» подвели итоги проекта по переводу бухгалтерии 1С с «семерки» на «восьмерку». Главная особенность данного внедрения заключалась в том, что нужно было не просто навести порядок в бух. учете, но и реализовать адекватный учет затрат, который позволит проводить маржинальный анализ, на этом же простом продукте (1С:Бухгалтерия 8).
Наша компания приняла участие в проекте в качестве консультанта. Мы помогли «Вавилону» провести постановку учета затрат и описать, как это все должно работать в системе. Далее они подхватили эстафетную палочку, чтобы выполнить все технические работы и внедрить решение уже своими силами. «Константа» при этом осталась внешним координатором проекта: по согласованным контрольным точкам наши консультанты проверяли результаты проделанных работ и следили, чтобы специалисты фабрики придерживались согласованной технологии.
Итак, чем же закончилось внедрение на «Вавилоне» и какой результат получила фабрика в итоге? Дадим слово кураторам проекта.
Александр Цыбизов, руководитель отдела консалтинга и внедрений компании «Константа»
Выбранный формат нашего сотрудничества с «ЧМКФ «Вавилон» показал очень высокую эффективность как с точки зрения распределения задач и ответственности, так и с точки зрения вложений:
a) Наши специалисты выполнили консалтинговую часть проекта по построению модели учета затрат и калькуляции себестоимости, спланировали работы и результаты проекта;
b) Все подготовительные работы и запуск системы в эксплуатацию специалисты фабрики проделали самостоятельно с нашей незначительной консультационной поддержкой.
Главный же итог сотрудничества – это запущенная система учета, которая обеспечивает контроль, оперативность и точность данных. Это в свою очередь позволяет управлять экономикой производства и предприятия».
Радаева Галина Евгеньевна, финансовый директор фабрики «Вавилон»
У нас мультипродуктовое производство: выпускаем макароны и разнообразные кондитерские изделия - всего 14 видов деятельности, в том числе оказание на сторону транспортных и коммунальных услуг. Благодаря новой системе мы теперь можем видеть затраты отдельно по каждому продукту или услуге и понимать, какие из них приносят прибыль, а какие нет. Эта информация дает возможность принимать обоснованные решения: дотягивать конкретный убыточный продукт до приемлемой рентабельности или снимать с производства.
Кроме того новая система позволяет аккумулировать информацию по браку в разрезе номенклатур, цехов, смен, производственных линий, видов брака и причин его образования. В итоге получается полная картина по всему производству, которая позволяет управлять браком более эффективно.
Логинова Татьяна Емельяновна, главный бухгалтер фабрики «Вавилон»
До перехода нашей организации на 1 С 8 мы работали в 1 С 7. Это было крайне неэффективно. Практически программа использовалась в виде помощника по сбору информации в «котел». Закрытие месяца, квартала, года проходило «вручную», занимало много времени и сложно было определить финансовый результат в разрезе цехов и участков. Теперь у нас есть возможность отражать затраты «адресно». Например, мы можем видеть расходы по нашему автотранспортному цеху в любых разрезах, в том числе по тем услугам, которые оказываем на сторону. Закрытие месяца в свою очередь проходит путем «нажатия 1 кнопки» и занимает не более 30 минут.
Таким образом, «Вавилону» удалось перевести бух учет на современную платформу, решить задачи по аналитике учета затрат и калькулированию себестоимости и сделать это с минимальными затратами.
Отсюда вывод. Чтобы внедрить информационную систему, не всегда требуются гигантские вложения. Правильно проведенная постановка задачи, изначально корректно выстроенная логика работы системы, а также дальнейшее соблюдение технологии – все это дает результат независимо от исполнителя, а значит, многое можно сделать своими силами, тем самым сэкономив бюджет.
На макаронно-кондитерской фабрике «Вавилон» подвели итоги проекта по переводу бухгалтерии 1С с «семерки» на «восьмерку». Главная особенность данного внедрения заключалась в том, что нужно было не просто навести порядок в бух. учете, но и реализовать адекватный учет затрат, который позволит проводить маржинальный анализ, на этом же простом продукте (1С:Бухгалтерия 8).
Наша компания приняла участие в проекте в качестве консультанта. Мы помогли «Вавилону» провести постановку учета затрат и описать, как это все должно работать в системе. Далее они подхватили эстафетную палочку, чтобы выполнить все технические работы и внедрить решение уже своими силами. «Константа» при этом осталась внешним координатором проекта: по согласованным контрольным точкам наши консультанты проверяли результаты проделанных работ и следили, чтобы специалисты фабрики придерживались согласованной технологии.
Итак, чем же закончилось внедрение на «Вавилоне» и какой результат получила фабрика в итоге? Дадим слово кураторам проекта.
Александр Цыбизов, руководитель отдела консалтинга и внедрений компании «Константа»
Выбранный формат нашего сотрудничества с «ЧМКФ «Вавилон» показал очень высокую эффективность как с точки зрения распределения задач и ответственности, так и с точки зрения вложений:
a) Наши специалисты выполнили консалтинговую часть проекта по построению модели учета затрат и калькуляции себестоимости, спланировали работы и результаты проекта;
b) Все подготовительные работы и запуск системы в эксплуатацию специалисты фабрики проделали самостоятельно с нашей незначительной консультационной поддержкой.
Главный же итог сотрудничества – это запущенная система учета, которая обеспечивает контроль, оперативность и точность данных. Это в свою очередь позволяет управлять экономикой производства и предприятия».
Радаева Галина Евгеньевна, финансовый директор фабрики «Вавилон»
У нас мультипродуктовое производство: выпускаем макароны и разнообразные кондитерские изделия - всего 14 видов деятельности, в том числе оказание на сторону транспортных и коммунальных услуг. Благодаря новой системе мы теперь можем видеть затраты отдельно по каждому продукту или услуге и понимать, какие из них приносят прибыль, а какие нет. Эта информация дает возможность принимать обоснованные решения: дотягивать конкретный убыточный продукт до приемлемой рентабельности или снимать с производства.
Кроме того новая система позволяет аккумулировать информацию по браку в разрезе номенклатур, цехов, смен, производственных линий, видов брака и причин его образования. В итоге получается полная картина по всему производству, которая позволяет управлять браком более эффективно.
Логинова Татьяна Емельяновна, главный бухгалтер фабрики «Вавилон»
До перехода нашей организации на 1 С 8 мы работали в 1 С 7. Это было крайне неэффективно. Практически программа использовалась в виде помощника по сбору информации в «котел». Закрытие месяца, квартала, года проходило «вручную», занимало много времени и сложно было определить финансовый результат в разрезе цехов и участков. Теперь у нас есть возможность отражать затраты «адресно». Например, мы можем видеть расходы по нашему автотранспортному цеху в любых разрезах, в том числе по тем услугам, которые оказываем на сторону. Закрытие месяца в свою очередь проходит путем «нажатия 1 кнопки» и занимает не более 30 минут.
Таким образом, «Вавилону» удалось перевести бух учет на современную платформу, решить задачи по аналитике учета затрат и калькулированию себестоимости и сделать это с минимальными затратами.
Отсюда вывод. Чтобы внедрить информационную систему, не всегда требуются гигантские вложения. Правильно проведенная постановка задачи, изначально корректно выстроенная логика работы системы, а также дальнейшее соблюдение технологии – все это дает результат независимо от исполнителя, а значит, многое можно сделать своими силами, тем самым сэкономив бюджет.
21.04.2015 в 16:27
Компания RubEx group приобрела безлимитную версию продукта «Константа: Стандарт управления процессами» для автоматизации бизнес-процессов компаний, которые входят в состав группы – Курскрезинотехники и Саранского завода «Резинотекхника».
RubEx group производит продукцию для всех отраслей промышленности, ассортиментом более 50 000 единиц, в т.ч. различные конвейерные ленты, промышленные рукава, гидравлические рукава, резиновые смеси и т.д.
Полотнов Даниил, заместитель директора по персоналу и ответственный за внедрение решения по автоматизации бизнес-процессов в компании, рассказал о том, почему у них возникла потребность в системе такого рода.
Даниил, какие задачи стояли перед компанией? Для чего потребовалось решение для управления бизнес-процессами?
Мы явно видели большие издержки, связанные с неоптимальным взаимодействием между сотрудниками разных подразделений. Нередко возникали значительные потери и задержки информации при передаче данных между исполнителями. При этом оказалось, что довольно много сотрудников выполняют чисто секретарскую работу. Также ощущались сложности во взаимодействии удалённых филиалов. Поэтому нам нужно было решение для автоматизации бизнес-процессов, чтобы повысить точность и скорость их исполнения, снизив при этом сопутствующие издержки.
Почему остановили свой выбор на КСУПе? Какие факторы повлияли на ваше решение?
В соотношении цена/качество КСУП по нашему мнению лидирует безоговорочно. Если говорить о конкретных факторах, которые определили наш выбор, то это работа на платформе 1С (чтобы не было кроссплатформенности), понятная нотация описания бизнес-процессов, а также гибкость настройки, благодаря которой мы можем автоматизировать процессы нашей компании такими, какие они есть в жизни, полностью сохранив их уникальность.
Какие процессы хотите автоматизировать на КСУПе в первую очередь? Каких эффектов ожидаете?
Мы переносим процессы из старой системы в КСУП. В существующей системе сейчас исполняется более 100 различных процессов (составление консолидированных бюджетов, процессы согласования договоров, заявки на ремонт, закупку ТМЦ, подбор персонала и т.д.). Перенос этих настроек – наш первый шаг на пути внедрения КСУП как единой автоматизированной системы для всех компаний под управлением RubEx group. Об эффектах, которые ожидаем получить, я уже говорил выше. Это в первую очередь снижение издержек за счет повышение эффективности внутренних коммуникаций в компании.
Несколько слов о сотрудничестве с компанией «Константа».
Если говорить об общем впечатлении от сотрудничества с компанией, то оно положительное. Понравилось, что сотрудники «Константы» всегда доступны для консультаций и готовы ответить на любые вопросы относительно особенностей внедрения продукта и работы с ним. Думаю, теперь мы знаем к кому обратиться за помощью, когда у нас появятся новые задачи, связанные с автоматизацией.
Спасибо Даниилу за ответы. Желаем ему и компании успехов на пути автоматизации бизнес-процессов.
RubEx group производит продукцию для всех отраслей промышленности, ассортиментом более 50 000 единиц, в т.ч. различные конвейерные ленты, промышленные рукава, гидравлические рукава, резиновые смеси и т.д.
Полотнов Даниил, заместитель директора по персоналу и ответственный за внедрение решения по автоматизации бизнес-процессов в компании, рассказал о том, почему у них возникла потребность в системе такого рода.
Даниил, какие задачи стояли перед компанией? Для чего потребовалось решение для управления бизнес-процессами?
Мы явно видели большие издержки, связанные с неоптимальным взаимодействием между сотрудниками разных подразделений. Нередко возникали значительные потери и задержки информации при передаче данных между исполнителями. При этом оказалось, что довольно много сотрудников выполняют чисто секретарскую работу. Также ощущались сложности во взаимодействии удалённых филиалов. Поэтому нам нужно было решение для автоматизации бизнес-процессов, чтобы повысить точность и скорость их исполнения, снизив при этом сопутствующие издержки.
Почему остановили свой выбор на КСУПе? Какие факторы повлияли на ваше решение?
В соотношении цена/качество КСУП по нашему мнению лидирует безоговорочно. Если говорить о конкретных факторах, которые определили наш выбор, то это работа на платформе 1С (чтобы не было кроссплатформенности), понятная нотация описания бизнес-процессов, а также гибкость настройки, благодаря которой мы можем автоматизировать процессы нашей компании такими, какие они есть в жизни, полностью сохранив их уникальность.
Какие процессы хотите автоматизировать на КСУПе в первую очередь? Каких эффектов ожидаете?
Мы переносим процессы из старой системы в КСУП. В существующей системе сейчас исполняется более 100 различных процессов (составление консолидированных бюджетов, процессы согласования договоров, заявки на ремонт, закупку ТМЦ, подбор персонала и т.д.). Перенос этих настроек – наш первый шаг на пути внедрения КСУП как единой автоматизированной системы для всех компаний под управлением RubEx group. Об эффектах, которые ожидаем получить, я уже говорил выше. Это в первую очередь снижение издержек за счет повышение эффективности внутренних коммуникаций в компании.
Несколько слов о сотрудничестве с компанией «Константа».
Если говорить об общем впечатлении от сотрудничества с компанией, то оно положительное. Понравилось, что сотрудники «Константы» всегда доступны для консультаций и готовы ответить на любые вопросы относительно особенностей внедрения продукта и работы с ним. Думаю, теперь мы знаем к кому обратиться за помощью, когда у нас появятся новые задачи, связанные с автоматизацией.
Спасибо Даниилу за ответы. Желаем ему и компании успехов на пути автоматизации бизнес-процессов.
04.03.2015 в 14:00
Популярность «1С:ERP Управление предприятием 2.0» набирает обороты. Пока интеграторы, в том числе и мы, все глубже погружаются в исследование возможностей продукта, предприятия наполняют камешками-аргументами чаши своих собственных весов. Они скрупулезно оценивают все «за» и «против» перехода на «1С:ERP», чтобы в итоге обоснованно принять важное решение: оставить все как есть или начать готовиться к полноценному проекту по построению новой информационной системы.
На момент нашего знакомства компания МЦ5 групп (крупнейшее в России мебельное производство, лидер рынка мягкой мебели; торговые бренды «möbel&zeit», «Формула Дивана», «Формула Дивана eXpress», «Genau.» ,«Divanger»; единственная компания Восточной Европы обладатель знака качества Golden M, член немецкой ассоциации производителей качественной мебели DGM) также рассматривала возможность и целесообразность создания единой системы управления предприятием на базе «1C: ERP». Однако для принятия окончательного решения им требовалось получить ответ на вопрос: «Можно ли автоматизировать процессы учета и хранения производственной НСИ компании на базе нового продукта без значительных доработок?»
За помощью в поиске ответа они решили обратиться в компанию, которая уже успела попробовать продукт с разных сторон, и остановили свой выбор на «Константе». В настоящее время мы очень плотно работаем с «1C: ERP» (ведем 5 проектов в компаниях разных сфер деятельности) и были рады помочь предприятию, а заодно получить новый опыт работы с продуктом в части решения такой задачи.
Каждое предприятие индивидуально – это аксиома. И зачастую его особенности влияют на решение задач автоматизации. Так МЦ5 групп занимается производством модульной мебели, поэтому готовые изделия представляют собой конструктор (как в плане используемых обивочных материалов, так и по составу модулей в конкретном готовом изделии). Поэтому компании нет необходимости хранить в системе информацию обо всех возможных конечных изделиях (как, например, на предприятиях машиностроения), а достаточно реализовать в продукте механизм такого «конструктора».
По итогам проведенных работ мы подготовили модельный пример по хранению спецификации отдельных модулей (с учетом вариативности обивочных материалов) на базе «1C: ERP» и показали, как на основании типовых объектов (справочных данных и документов) реализовать «конструктор» готового изделия.
В МЦ5 групп остались довольны полученным результатом. Они получили базу с модельным примером, а также описание реализации данного примера с указанием всех доработок, которые нужно будет сделать. При этом объем доработок оказался минимальным, а львиная их часть будет связана с повышением удобства работы пользователей (созданием АРМов).
Стоит отметить, что изначально мы рассчитывали на большее количество доработок и были приятно удивлены наличием работоспособного инструмента хранения вариативной спецификации уже в типовом варианте продукта. Помнится, что решение «1С:УПП» не могло похвастаться такой возможностью.
И это еще не все приятные сюрпризы, с которыми мы столкнулись в процессе работы с МЦ5 групп . Так специалисты ИТ-отдела компании показали себя с лучшей стороны и помогли выполнить задание в самые короткие сроки. Их подход к решению задач пользователя соответствует подходу внедренцев (что бывает не часто). При появлении проблемы они не торопятся сделать так, как просит пользователь, а полноценно погружаются в процесс и предлагают свои, зачастую более простые и качественные варианты решения.
Сейчас МЦ5 групп продолжает все глубже погружаться в изучение программного продукта «1C: ERP» и уже готовится к началу проекта по внедрению единой информационной системы для полноценного управления предприятием на базе выбранного продукта. Важно, что первый, пусть и маленький, шаг навстречу «1C: ERP» уже сделан.
На момент нашего знакомства компания МЦ5 групп (крупнейшее в России мебельное производство, лидер рынка мягкой мебели; торговые бренды «möbel&zeit», «Формула Дивана», «Формула Дивана eXpress», «Genau.» ,«Divanger»; единственная компания Восточной Европы обладатель знака качества Golden M, член немецкой ассоциации производителей качественной мебели DGM) также рассматривала возможность и целесообразность создания единой системы управления предприятием на базе «1C: ERP». Однако для принятия окончательного решения им требовалось получить ответ на вопрос: «Можно ли автоматизировать процессы учета и хранения производственной НСИ компании на базе нового продукта без значительных доработок?»
За помощью в поиске ответа они решили обратиться в компанию, которая уже успела попробовать продукт с разных сторон, и остановили свой выбор на «Константе». В настоящее время мы очень плотно работаем с «1C: ERP» (ведем 5 проектов в компаниях разных сфер деятельности) и были рады помочь предприятию, а заодно получить новый опыт работы с продуктом в части решения такой задачи.
Каждое предприятие индивидуально – это аксиома. И зачастую его особенности влияют на решение задач автоматизации. Так МЦ5 групп занимается производством модульной мебели, поэтому готовые изделия представляют собой конструктор (как в плане используемых обивочных материалов, так и по составу модулей в конкретном готовом изделии). Поэтому компании нет необходимости хранить в системе информацию обо всех возможных конечных изделиях (как, например, на предприятиях машиностроения), а достаточно реализовать в продукте механизм такого «конструктора».
По итогам проведенных работ мы подготовили модельный пример по хранению спецификации отдельных модулей (с учетом вариативности обивочных материалов) на базе «1C: ERP» и показали, как на основании типовых объектов (справочных данных и документов) реализовать «конструктор» готового изделия.
В МЦ5 групп остались довольны полученным результатом. Они получили базу с модельным примером, а также описание реализации данного примера с указанием всех доработок, которые нужно будет сделать. При этом объем доработок оказался минимальным, а львиная их часть будет связана с повышением удобства работы пользователей (созданием АРМов).
Стоит отметить, что изначально мы рассчитывали на большее количество доработок и были приятно удивлены наличием работоспособного инструмента хранения вариативной спецификации уже в типовом варианте продукта. Помнится, что решение «1С:УПП» не могло похвастаться такой возможностью.
И это еще не все приятные сюрпризы, с которыми мы столкнулись в процессе работы с МЦ5 групп . Так специалисты ИТ-отдела компании показали себя с лучшей стороны и помогли выполнить задание в самые короткие сроки. Их подход к решению задач пользователя соответствует подходу внедренцев (что бывает не часто). При появлении проблемы они не торопятся сделать так, как просит пользователь, а полноценно погружаются в процесс и предлагают свои, зачастую более простые и качественные варианты решения.
Сейчас МЦ5 групп продолжает все глубже погружаться в изучение программного продукта «1C: ERP» и уже готовится к началу проекта по внедрению единой информационной системы для полноценного управления предприятием на базе выбранного продукта. Важно, что первый, пусть и маленький, шаг навстречу «1C: ERP» уже сделан.
04.03.2015 в 13:57
Нередко мы сталкиваемся с ситуацией, когда у клиентов, которые находятся на пороге внедрения новой информационной системы, возникают проблемы при формализации стоящих перед ними задач. Чаще всего в голове у них есть лишь некоторые абстрактные требования к предстоящему проекту, так как они не до конца представляют, чего вообще можно хотеть от информационной системы.
Автоматизация – это всего лишь закрепление определенного порядка протекания процессов в программном продукте. А как правильно выстроить процессы, чтобы максимально использовать возможности продукта и получить ожидаемые бизнес-эффекты? Как разбить общие требования к системе на конкретные задачи, чтобы ничего не упустить и правильно донести свои «хотелки» до подрядчика?
Порой эти проблемы так и остаются нерешенными. В результате компания идет по наиболее простому пути и автоматизирует уже существующий порядок вещей. Проблема заключается в том, что по итогам такого проекта, предприятие чаще всего не получает видимых эффектов и разочаровывается в автоматизации как таковой.
Завод «Купол» - крупнейшее машиностроительное предприятие страны – как и многие другие, столкнулся со сложностями, связанными с подготовкой к внедрению информационной системы. При этом «Куполу» согласно Федеральному закону 223-ФЗ требовалось организовать конкурс на выполнение данного проекта, а значит, подготовить всю необходимую документацию с подробным описанием задач.
В этой ситуации руководители «Купола» пошли по правильному пути: они решили обратиться к эксперту для обследования, согласования и описания требований к будущей системе. Для выполнения этой работы они выбрали нашу компанию.
Дело в том, что «Константа» изначально ориентирована не на решение технических задач, а на достижение определенного бизнес-результата. Поэтому мы научились помогать клиентам формализовывать то, что они хотят, в виде конкретных требований к будущей системе (этап «Концепция и дизайн» проектной технологии), и выстраивать бизнес-процессы таким образом, чтобы можно было получить запланированный результат (этап «Регламентация»).
Однако вернемся к «Куполу». В течение двух недель мы выполнили для них необходимые предпроектные работы (консалтинговую часть проекта). В итоге на заводе остались довольны полученным результатом. Проектной команде «Купола» удалось сформировать единое понимание предстоящих задач внутри предприятия, а также подготовить всю необходимую документацию для проведения конкурса для поиска подрядчика.
Автоматизация – это всего лишь закрепление определенного порядка протекания процессов в программном продукте. А как правильно выстроить процессы, чтобы максимально использовать возможности продукта и получить ожидаемые бизнес-эффекты? Как разбить общие требования к системе на конкретные задачи, чтобы ничего не упустить и правильно донести свои «хотелки» до подрядчика?
Порой эти проблемы так и остаются нерешенными. В результате компания идет по наиболее простому пути и автоматизирует уже существующий порядок вещей. Проблема заключается в том, что по итогам такого проекта, предприятие чаще всего не получает видимых эффектов и разочаровывается в автоматизации как таковой.
Завод «Купол» - крупнейшее машиностроительное предприятие страны – как и многие другие, столкнулся со сложностями, связанными с подготовкой к внедрению информационной системы. При этом «Куполу» согласно Федеральному закону 223-ФЗ требовалось организовать конкурс на выполнение данного проекта, а значит, подготовить всю необходимую документацию с подробным описанием задач.
В этой ситуации руководители «Купола» пошли по правильному пути: они решили обратиться к эксперту для обследования, согласования и описания требований к будущей системе. Для выполнения этой работы они выбрали нашу компанию.
Дело в том, что «Константа» изначально ориентирована не на решение технических задач, а на достижение определенного бизнес-результата. Поэтому мы научились помогать клиентам формализовывать то, что они хотят, в виде конкретных требований к будущей системе (этап «Концепция и дизайн» проектной технологии), и выстраивать бизнес-процессы таким образом, чтобы можно было получить запланированный результат (этап «Регламентация»).
Однако вернемся к «Куполу». В течение двух недель мы выполнили для них необходимые предпроектные работы (консалтинговую часть проекта). В итоге на заводе остались довольны полученным результатом. Проектной команде «Купола» удалось сформировать единое понимание предстоящих задач внутри предприятия, а также подготовить всю необходимую документацию для проведения конкурса для поиска подрядчика.
04.03.2015 в 13:52
Проект по внедрению системы управления, реализуемый компанией «Элком» совместно с ГК «Константа», движется полным ходом. Тем не менее, компания, которая занимается продажей бытовой техники и электроники, уже смогла получить первые результаты от воплощения его в жизнь.
В начале года в одном из магазинов розничной сети «Элком» была запущена новая информационная система. Система разработана на базе программного продукта «1С Розница 2.0 Магазин бытовой техники и средств связи» с учетом потребностей и пожеланий компании. Она поддерживает выполнение всех ключевых процессов работы розничной сети, включая:
— поступление и продажу товаров;
— систему ценообразования;
— работу с возвратами и браком;
— закупки;
— планирование и систему мотивации.
Какие выгоды уже успела ощутить компания от внедрения новой системы?
В первую очередь, деятельность розничного подразделения стала более прозрачной и теперь ее проще контролировать. Также компания может продолжать свое активное развитие и открывать розничные магазины по всей стране, не думая о возможностях информационной системы. Все новые магазины можно будет подключить к действующей системе учета без особого труда.
Итак, работа розницы налажена, а дальше — дело техники: необходимо перевести на новую систему всю розничную сеть компании, чем «Элком» и занимается в настоящее время.
При этом не забыты и другие задачи, которые еще только предстоит выполнить в части оптимизации складской и транспортной логистики, а также построения системы управленческого учета.
Таким образом, первые результаты уже получены. Однако впереди еще много задач, которые обязательно будут решены на отлично, благодаря слаженной работе команды специалистов «Константы» и представителей компании «Элком».
В начале года в одном из магазинов розничной сети «Элком» была запущена новая информационная система. Система разработана на базе программного продукта «1С Розница 2.0 Магазин бытовой техники и средств связи» с учетом потребностей и пожеланий компании. Она поддерживает выполнение всех ключевых процессов работы розничной сети, включая:
— поступление и продажу товаров;
— систему ценообразования;
— работу с возвратами и браком;
— закупки;
— планирование и систему мотивации.
Какие выгоды уже успела ощутить компания от внедрения новой системы?
В первую очередь, деятельность розничного подразделения стала более прозрачной и теперь ее проще контролировать. Также компания может продолжать свое активное развитие и открывать розничные магазины по всей стране, не думая о возможностях информационной системы. Все новые магазины можно будет подключить к действующей системе учета без особого труда.
Итак, работа розницы налажена, а дальше — дело техники: необходимо перевести на новую систему всю розничную сеть компании, чем «Элком» и занимается в настоящее время.
При этом не забыты и другие задачи, которые еще только предстоит выполнить в части оптимизации складской и транспортной логистики, а также построения системы управленческого учета.
Таким образом, первые результаты уже получены. Однако впереди еще много задач, которые обязательно будут решены на отлично, благодаря слаженной работе команды специалистов «Константы» и представителей компании «Элком».
29.04.2013 в 16:56
Многие руководители часто недооценивают тот факт, что от качества нормативно-справочной информации в информационной системе зависит эффективность работы компании в целом.
К сожалению, в современных ERP-системах, в том числе в 1С, средства ведения справочников и классификаторов слабо развиты, что не позволяет эффективно управлять данными.
Что же делать в такой ситуации? - К счастью, у нас есть решение!
Постоянно сталкиваясь с проблемами управления НСИ в процессе реализации проектов у наших клиентов, мы разработали программно-методическое решение по управлению основными данными (MDM-решение), которое обеспечивает достоверность данных за счет автоматизации процессов управления НСИ.
Хотите узнать, как работает система управления НСИ и какие преимущества Вы получите, применяя ее у себя в компании?
Приглашаем Вас принять участие в вебинаре «Управление нормативно-справочной информацией»
Дата проведения: 25 октября
Время: 13.00 – 14.00
Ведущий: Николай Терацов
Для участия в вебинаре Вам необходимо пройти регистрацию. В ответ мы пришлем Вам ссылку для подключения, а также напомним о вебинаре за 1 день и за 1 час до его начала.
К сожалению, количество мест ограничено, поэтому не теряйте времени - регистрируйтесь прямо сейчас!
17.10.2012 в 11:30
Внедрение информационной системы своими силами нередко заканчивается для компании неудачей. И даже если предприятию удается достичь некоторых положительных результатов, недостаток опыта и знаний не позволяет ему использовать приобретенные программные продукты максимально эффективно. Помощь в этом вопросе понадобилась и крупнейшему производителю вакуумного оборудования в России ОАО «Вакууммаш».
ОАО «Вакууммаш» - завод с богатой историей, длиною почти в 60 лет. Высокий уровень технологий позволяет предприятию производить действительно уникальную продукцию. Трудно себе представить, однако даже некоторые детали всем известного андронного коллайдера были изготовлены за стенами казанского завода.
В ходе своего развития предприятие самостоятельно осуществило внедрение программных продуктов «1С: Управление производственным предприятием 8» и «Константа: стандарт управления процессами» (КСУП). Тем не менее, полученная в итоге информационная система не решила главной проблемы ОАО «Вакууммаш»: существующий метод ведения производственного учета по-прежнему не позволял заводу увеличить объем производства, чтобы удовлетворить высокий спрос на свою продукцию.
Не найдя выхода из сложившейся ситуации, руководство ОАО «Вакууммаш» обратилось за помощью к разработчику «КСУП» компании «Константа».
Перед ГК «Константа» была поставлена следующая задача: выявить, какие существуют недоработки в использовании программных продуктов и как можно повысить результативность работы предприятия с помощью более эффективного использования данных систем.
В короткие сроки (5 дней по стандартам компании) специалисты провелиаудит учетной системы завода. «По результатам аудита руководству ОАО "Вакууммаш" был предоставлен подробный план организационных мероприятий, направленных на создание информационной системы, полностью соответствующей потребностям предприятия, - сообщает непосредственный участник аудита Николай Терацов, - Кроме этого нами были сформулированы конкретные рекомендации по внесению изменений в программные продукты и порядок ведения учета на заводе».
Теперь ОАО «Вакууммаш» может самостоятельно приступить к реализации шагов, которые помогут сформировать работоспособную информационную систему. Однако, оценив опыт и уровень компетенции специалистов ГК «Константа», завод планирует и дальше сотрудничать с компанией уже в части реализации составленного плана. Любое дело лучше доверить специалисту.
03.08.2012 в 14:56
Вопросы управления затратами и снижения себестоимости продукции являются ключевыми для многих производственных предприятий. Контроль именно этих показателей напрямую влияет на повышение рентабельности. С целью дать представление о критериях выбора модели учета затрат и программного решения для ее реализации компания организовала в Казани мастер-класс «Прозрачная себестоимость». Данное мероприятие состоялось при содействии Торгово-промышленной палаты Республики Татарстан. Участниками мастер-класса стали представители производственных предприятий Республики Татарстан: ОАО «Птицефабрика Казанская», ЗАО «КЗМИ», ООО «ТАТКАБЕЛЬ», ОАО «Обувная фабрика "Спартак"» и др.
Эксперт мастер-класса генеральный директор Константы Андрей Шишкин рассказал о минусах и плюсах различных способах калькулирования, настройке механизма учета производственных затрат, выборе и настройке программного решения для автоматизации модели учета затрат. В завершении мероприятия был проведен круглый стол, на котором Андрей Шишкин ответил на конкретные вопросы предприятий относительно функционала и возможностей конфигураций 1С .
К данному мастер-классу была приурочена акция Константы на услугу «Аудит и постановка системы учета затрат». Эта услуга включает комплекс мероприятий:
проведение детального обследования существующей системы учета;
разработку схемы ведения учета (каким образом, на каких подразделениях, по каким объектам должны собираться затраты; как должно происходить преобразование затрат, учитываться давальческие схемы, учитываться и распределяться возвраты и косвенные затраты и т.д.);
выявление основных противоречий между разработанной схемой учета предприятия и методологией учета, представленной в программном продукте,
разработку программы мероприятий по развитию и совершенствованию информационной системы (каким образом требования к учету затрат должны быть реализованы в программном продукте),
составление перечня необходимых организационных мероприятий (каким образом требования к учету затрат должны быть реализованы на уровне управления предприятием).
Срок выполнения всех работ составляет 5 дней. В результате оказанной услуги предприятие получает описанную модель учета затрат (детализация учета затрат, порядок распределения затрат и калькулирования себестоимости) и список необходимых организационных и технических мероприятий, чтобы реализовать эту модель.
Таким образом, все участники мастер-класса «Прозрачная себестоимость» получили возможность обновить и систематизировать свои знания, а также скидку на услугу «Аудит и постановка системы учета затрат» в размере 40%.
Отзывы участников мастер-класса
Вилкова Татьяна Николаевна, главный бухгалтер ОАО «Полимиз»:
«В ходе семинара я получила новую для себя информацию об управленческом учете, сравнении различных моделей управления затратами на примере различных компаний».
Мингалеева Людмила Викторовна, зам. главного бухгалтера ООО «ГАЗПЛАСТ»:
«Целью моего участия в семинаре было, прежде всего, знакомство с Вашей компанией, с вашими предложениями для более оперативной работы в программе 1С и обмен опытом с другими участниками семинара. По окончании семинара сделала для себя вывод, что я на правильном пути и теперь хочу внедрить у себя в компании управленческий и оперативный учет. Спасибо Вам большое за семинар!»
Бурунина Вера Владимировна, ведущий инженер-программист ОАО «Обувная фабрика «Спартак»:
«На семинаре для меня было важно систематизировать свои знания по автоматизации учета затрат на производственном предприятии. Очень понравился профессиональный уровень докладчика, четкость и доступность изложения материала. Большое спасибо» .
Колесникова Лариса Алексеевна, главный бухгалтер ЗАО «Техстрой»:
«Целью посещения семинара было ознакомление с новыми моделями учета себестоимости при реализации 1 С УПП. На семинаре были освещены практические аспекты учета затрат и расчета себестоимости с конкретными примерами, что позволило сформировать понимание оперативного учета на производстве».
Эксперт мастер-класса генеральный директор Константы Андрей Шишкин рассказал о минусах и плюсах различных способах калькулирования, настройке механизма учета производственных затрат, выборе и настройке программного решения для автоматизации модели учета затрат. В завершении мероприятия был проведен круглый стол, на котором Андрей Шишкин ответил на конкретные вопросы предприятий относительно функционала и возможностей конфигураций 1С .
К данному мастер-классу была приурочена акция Константы на услугу «Аудит и постановка системы учета затрат». Эта услуга включает комплекс мероприятий:
проведение детального обследования существующей системы учета;
разработку схемы ведения учета (каким образом, на каких подразделениях, по каким объектам должны собираться затраты; как должно происходить преобразование затрат, учитываться давальческие схемы, учитываться и распределяться возвраты и косвенные затраты и т.д.);
выявление основных противоречий между разработанной схемой учета предприятия и методологией учета, представленной в программном продукте,
разработку программы мероприятий по развитию и совершенствованию информационной системы (каким образом требования к учету затрат должны быть реализованы в программном продукте),
составление перечня необходимых организационных мероприятий (каким образом требования к учету затрат должны быть реализованы на уровне управления предприятием).
Срок выполнения всех работ составляет 5 дней. В результате оказанной услуги предприятие получает описанную модель учета затрат (детализация учета затрат, порядок распределения затрат и калькулирования себестоимости) и список необходимых организационных и технических мероприятий, чтобы реализовать эту модель.
Таким образом, все участники мастер-класса «Прозрачная себестоимость» получили возможность обновить и систематизировать свои знания, а также скидку на услугу «Аудит и постановка системы учета затрат» в размере 40%.
Отзывы участников мастер-класса
Вилкова Татьяна Николаевна, главный бухгалтер ОАО «Полимиз»:
«В ходе семинара я получила новую для себя информацию об управленческом учете, сравнении различных моделей управления затратами на примере различных компаний».
Мингалеева Людмила Викторовна, зам. главного бухгалтера ООО «ГАЗПЛАСТ»:
«Целью моего участия в семинаре было, прежде всего, знакомство с Вашей компанией, с вашими предложениями для более оперативной работы в программе 1С и обмен опытом с другими участниками семинара. По окончании семинара сделала для себя вывод, что я на правильном пути и теперь хочу внедрить у себя в компании управленческий и оперативный учет. Спасибо Вам большое за семинар!»
Бурунина Вера Владимировна, ведущий инженер-программист ОАО «Обувная фабрика «Спартак»:
«На семинаре для меня было важно систематизировать свои знания по автоматизации учета затрат на производственном предприятии. Очень понравился профессиональный уровень докладчика, четкость и доступность изложения материала. Большое спасибо» .
Колесникова Лариса Алексеевна, главный бухгалтер ЗАО «Техстрой»:
«Целью посещения семинара было ознакомление с новыми моделями учета себестоимости при реализации 1 С УПП. На семинаре были освещены практические аспекты учета затрат и расчета себестоимости с конкретными примерами, что позволило сформировать понимание оперативного учета на производстве».
11.04.2011 в 13:50
Компания «Константа» провела семинар по теме производственного учета и учета затрат в новом формате. Рассмотрены были не столько вопросы самих затратах и форм калькулирования себестоимости продукции, а вопросы технологии внедрения информационных систем в принципе.
Допустим, перед предприятием уже стоит задача установки некой информационной системы в сфере производственного учета. Ответственный за проект внедрения в первую очередь должен представлять, какую последовательность шагов надо для этого совершить. Как снизить риски проекта, сделать систему соответствующей специфике предприятия, уложиться в определенные сроки и бюджет, одним словом, как наиболее эффективно попасть из точки «А» в точку «В».
Чтобы проиллюстрировать возникающие трудности, ведущий семинара генеральный директор компании «Константа» Андрей Шишкин предложил решить одну из таких задач, стоящих перед предприятием при внедрении системы учета затрат. Участники семинара должны были разработать схему информационных потоков на производстве, которая при своей простоте позволит точно учитывать затраты. После защиты кейса группами Андрей Шишкин представил свое решение, которое позволит, создавая модель производственного учета, минимальными усилиями получить результат.
В итоговой части семинара Андрей Шишкин рассказал, в чем заключается методология внедрения «Константы». Согласно проектной технологии компании все работы разбиваются на набор этапов. По каждому из этапов четко определяются задачи, критерии завершенности, а также ключевые объекты, несущие определенные ценности для Предприятия. Первым этапом внедрения является создание отчета «Концепция и дизайн проекта», и именно от него зависит успешность проекта в целом. Данный этап обеспечивает формализацию работы по установке учетных систем. Другими словами, в рамках «Концепции и дизайна» формируется понимание проекта как такового: что будет делаться и каким образом.
Вначале участники семинара выразили сомнение в необходимости подобного документа. Несмотря на то, что «Концепция и дизайн» является основополагающим этапом любого большого проекта (ведь прежде, чем делать что-то большое, важно это большое расписать), именно этому этапу уделяется очень мало внимания. Это связано с тем, что реализация таких сложных проектов, как, например, внедрение 1С: Управление производственным предприятием, не происходит каждый день, и не у всех есть навыки и необходимые знания, с чего начинать процесс. Сами слушатели признавали, что на их предприятиях «проект шел сам по себе» и так и не завершился. В итоге участники семинара согласились с ведущим, что создание отчета «Концепция и дизайн» снижает риски будущего проекта и гарантирует достижение результата.
Отзывы участников семинара:
Главный бухгалтер Л.Н. Гордеева , ФГУП «Нижегородское протезно-ортопедическое предприятие»:
- Информация об этапах внедрения производственного учета представлена конкретно и точно. Каждый этап разбит на стадии, с которыми подробно ознакомили. Представлена была конкретная схема движения материально-производственных затрат на конкретном предприятии. Сделаны выводы, насколько эта схема может быть применима на нашем предприятии.
Заместитель главного бухгалтера Е.Ю. Белянина, ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова»:
- У нас уже был опыт внедрения, и приблизительные знания, как надо подходить к этому процессу. Но сейчас всё было представлено системно и интересно. В итоге, получили широкие знания, как управлять именно проектом.
Заместитель начальник по ИТ Т.Е. Зельнякова ,ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова»:
- Сами шаги внедрения - для меня это не ново, поскольку я представляю IT-службу. Но очень бы хотелось, чтобы об этом знало наше руководство. Как надо внедрять, каким способом, кто должен за это отвечать, какой должен быть руководитель у проекта. Многие руководящие лица не представляют, как это сложно и важно организовать именно работу с проектом.
Главный специалист по ПО М.В. Полянский, ООО «Корунд» :
- Хотел выразить слова благодарности за освещение механизмов и последовательности шагов запуска тех или иных проектов. Мы, во всяком случае, сейчас имеем представление о том, как это должно быть правильно и как работают другие организации, которые занимаются внедрением тех или иных систем.
Допустим, перед предприятием уже стоит задача установки некой информационной системы в сфере производственного учета. Ответственный за проект внедрения в первую очередь должен представлять, какую последовательность шагов надо для этого совершить. Как снизить риски проекта, сделать систему соответствующей специфике предприятия, уложиться в определенные сроки и бюджет, одним словом, как наиболее эффективно попасть из точки «А» в точку «В».
Чтобы проиллюстрировать возникающие трудности, ведущий семинара генеральный директор компании «Константа» Андрей Шишкин предложил решить одну из таких задач, стоящих перед предприятием при внедрении системы учета затрат. Участники семинара должны были разработать схему информационных потоков на производстве, которая при своей простоте позволит точно учитывать затраты. После защиты кейса группами Андрей Шишкин представил свое решение, которое позволит, создавая модель производственного учета, минимальными усилиями получить результат.
В итоговой части семинара Андрей Шишкин рассказал, в чем заключается методология внедрения «Константы». Согласно проектной технологии компании все работы разбиваются на набор этапов. По каждому из этапов четко определяются задачи, критерии завершенности, а также ключевые объекты, несущие определенные ценности для Предприятия. Первым этапом внедрения является создание отчета «Концепция и дизайн проекта», и именно от него зависит успешность проекта в целом. Данный этап обеспечивает формализацию работы по установке учетных систем. Другими словами, в рамках «Концепции и дизайна» формируется понимание проекта как такового: что будет делаться и каким образом.
Вначале участники семинара выразили сомнение в необходимости подобного документа. Несмотря на то, что «Концепция и дизайн» является основополагающим этапом любого большого проекта (ведь прежде, чем делать что-то большое, важно это большое расписать), именно этому этапу уделяется очень мало внимания. Это связано с тем, что реализация таких сложных проектов, как, например, внедрение 1С: Управление производственным предприятием, не происходит каждый день, и не у всех есть навыки и необходимые знания, с чего начинать процесс. Сами слушатели признавали, что на их предприятиях «проект шел сам по себе» и так и не завершился. В итоге участники семинара согласились с ведущим, что создание отчета «Концепция и дизайн» снижает риски будущего проекта и гарантирует достижение результата.
Отзывы участников семинара:
Главный бухгалтер Л.Н. Гордеева , ФГУП «Нижегородское протезно-ортопедическое предприятие»:
- Информация об этапах внедрения производственного учета представлена конкретно и точно. Каждый этап разбит на стадии, с которыми подробно ознакомили. Представлена была конкретная схема движения материально-производственных затрат на конкретном предприятии. Сделаны выводы, насколько эта схема может быть применима на нашем предприятии.
Заместитель главного бухгалтера Е.Ю. Белянина, ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова»:
- У нас уже был опыт внедрения, и приблизительные знания, как надо подходить к этому процессу. Но сейчас всё было представлено системно и интересно. В итоге, получили широкие знания, как управлять именно проектом.
Заместитель начальник по ИТ Т.Е. Зельнякова ,ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова»:
- Сами шаги внедрения - для меня это не ново, поскольку я представляю IT-службу. Но очень бы хотелось, чтобы об этом знало наше руководство. Как надо внедрять, каким способом, кто должен за это отвечать, какой должен быть руководитель у проекта. Многие руководящие лица не представляют, как это сложно и важно организовать именно работу с проектом.
Главный специалист по ПО М.В. Полянский, ООО «Корунд» :
- Хотел выразить слова благодарности за освещение механизмов и последовательности шагов запуска тех или иных проектов. Мы, во всяком случае, сейчас имеем представление о том, как это должно быть правильно и как работают другие организации, которые занимаются внедрением тех или иных систем.
15.04.2010 в 16:37
Константа x0
ГК «Константа» основана командой высококвалифицированных специалистов в области IT-консалтинга и программирования в 2003 году вместе с появлением новой технологической платформы от компании «1С» — «1С:Предприятие» Контакты: (831)296-54-81
Папки
-
Дневник konstanta (84)
-
Статьи (1)
