Дневник konstanta

Как превратить не самую интересную задачу по расчету и учету заработной платы в аппетитное и привлекательное блюдо? - Записывайте рецепт.

Берем крупный завод, на котором трудится более 4000 тыс человек. Добавляем туда какой-нибудь сложный вид деятельности, например приборостроение, и аккуратно перемешиваем с задачей по расчету и учету заработной платы. И, вуаля! Получаем вкусное, хотя и не самое простое в приготовлении блюдо под названием «проект на казанском заводе Элекон»

Завод «Элекон» - крупнейший российский разработчик и производитель электросоединителей, которые широко применяются в различных видах техники: от автомобилей и самолетов до систем спутниковой связи и орбитальных станций.

Предприятие занимается приборостроением, а это накладывает свой отпечаток сложности на расчет и учет заработной платы. На заводе встречаются все «заморочки» как в учетных процессах, так и в алгоритмах начислений и расчетов, которые только бывают в природе. Такой проект уж точно не назовешь тривиальным.

Однако давайте прогуляемся к началу нашей истории. Почему предприятие решило стартовать проект по учету и расчету заработной платы? Во-первых, заводу требовалось объединить регламентированный учет кадров, учет рабочего времени и расчет заработной платы в одной информационной базе и сократить объем ручного труда. Во-вторых, нужно было соблюсти современные требования по защите персональных данных.

После внедрения на заводе планировали самостоятельно поддерживать и обновлять систему в соответствии с требованиями законодательства. Они хотели делать это быстро и без лишних проблем. Так появилось еще одно требование к проекту: все особенности учета нужно было воплотить в жизнь с помощью типового функционала системы.






Нельзя сказать, что проект проходил легко. Непростой была сама задача. К тому же, дополнительные сложности возникали из-за масштаба завода. «Элекон» - очень крупное предприятие и, как следствие, довольно инертное. В результате очень много времени уходило на различные согласования и другую организационную работу.

Но, как правильно сказал Стивен Кови: «То, каким курсом вы идете, гораздо важнее, чем ваша скорость». Сегодня, когда проект завершился, можно говорить о том, что направление было выбрано правильно.

Теперь учет и расчет заработной платы на предприятии ведется в одной системе, которую легко поддерживать и обновлять. В результате объединения работы отдела кадров, электронной табельной, бюро решения зарплаты и расчетной бухгалтерии удалось исключить необходимость передачи большого объема информации и снизить трудоемкость учета.

Важно, что команда завода тоже принимала участие в проекте. Они самостоятельно разработали инструменты для трансляции данных о фактическом нахождении сотрудника на заводе из пропускной системы в подсистему табельного учета. Теперь данные для учета выработки появляются в системе автоматически прямо с «вертушки» проходной.

Итак, еще один проект завершен. «Элекон» получил современную систему для расчета и учета заработной платы, которую теперь будет поддерживать самостоятельно, а нас ждут новые не менее вкусные проекты.

«Работает – не трогай!» - принцип, по которому живут многие предприятия в России, особенно «постсоветские». Поэтому и проект по автоматизации системы управления они начинают только тогда, когда тянуть дальше некуда и проблемы натуральным образом берут за горло. Но, к счастью, даже среди крупных заводов еще можно встретить такие, которые идут на изменения сознательно и не потому, что сейчас плохо, а потому, что хотят развиваться дальше.

ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» - крупное предприятие численностью более 4000 человек, которое занимается производством авиационного электрооборудования.

В свое время на заводе осознали, что эффективными они станут только тогда, когда смогут:

а) оперативно контролировать производство;

б) обеспечивать сотрудников нужной информацией, чтобы направить их действия на выполнение общих производственных целей.

Чтобы решить эти задачи, на предприятии за несколько лет шаг за шагом построили собственную информационную систему.

И сегодня то, как организовано управление этим сложным и масштабным производством, вызывает приятное удивление, а полученные результаты просто поражают. Например, с помощью информационной системы заводу за несколько лет удалось снизить «незавершенку» почти в 3 раза.

Как они это сделали? Думаем, что основным фактором успеха стала удивительная способность топ-менеджмента завода концентрироваться на главном и решать только действительно важные задачи, не размениваясь на мелочи.






Еще больше удивляет, что даже такие грандиозные достижения не заставили завод спокойно почивать на лаврах, а только вдохновили на новые свершения. Они стали планировать дальнейшее развитие системы как в области производства, так и в сторону автоматизации других направлений: закупок, продаж, финансов и т.д.

И чем больше они думали, тем больше понимали, что от родной самописной системы придется отказаться. Во-первых, системой на заводе занимается всего один специалист и у него не хватит времени на решение новых задач. Во-вторых, для долгосрочного развития системы лучше иметь более стабильную платформу, для поддержки которой всегда легко найти специалистов.

Так и созрело решение о переходе на 1С. В зону внимания попал новый продукт компании - 1С:ERP. Представители завода серьезно подошли к выбору решения. Чтобы убедиться в том, что продукт действительно подходящий, делегация завода побывала на конференции, посвященной 1С:ERP, и задала разработчикам из фирмы 1С все волнующие их вопросы. Что касается партнера по внедрению, завод остановил свой выбор на «Константе». Почему? Вот как на этот вопрос ответил заместитель директора по экономике и финансам ОАО «СЭГЗ» Михаил Львович Аксельрод:

Мы организовали конкурс по отбору фирмы-франчайзи «1С» для проведения предпроектного обследования предприятия и последующего внедрения системы 1C:ERP в части производственного планирования и учета. Конкурсная комиссия по результатам конкурса единодушно решила – 1-ое место за ООО «Константа». Аргументы в пользу этого решения:
- рекомендации фирмы «1С»;

- опыт успешных внедрений 1С:УПП и 1С:ERP на предприятиях со схожими типами производства;

- успешное решение контрольных примеров в ходе проведения конкурса;

- мобильность, коммуникабельность, высокая квалификация будущих внедренцев и понимание процессов производства на машиностроительных и приборостроительных предприятиях;

- высокая оценка работы «Константы» предприятиями, на которых выполнялись проекты.

Предпроект завершен, с июня полным ходом идут работы по внедрению и мы считаем, что не ошиблись с выбором.

Первый проект внедрения планировался как замена существующей самописной системы – без значительных изменений существующих бизнес-процессов. Единственное, что требовалось дополнительно – это ведение учета ДСЕ (деталей и сборочных единиц) по всему циклу изготовления в разрезе установленных точек съема информации: цех, участок, операция (рабочее место, станок с ЧПУ).

Таким образом, перед началом проекта нужно было получить ответ на вопрос: «Как настроить и использовать продукт, чтобы с одной стороны сохранить существующие подходы к управлению производством, с другой - максимально использовать типовой функционал 1С:ERP?» На поиски ответа и другие задачи предпроекта ушло два месяца, по итогам которых были разработаны Устав проекта, два Регламента – по календарному планированию и диспетчеризации учета, а также контрольный пример с описанием доработок.

В итоге на заводе получили результат, на который рассчитывали, и готовы идти дальше.

Про результат предпроектного обследования можно сказать, что мы получили ответы на главные вопросы, поставленные в ходе предпроекта:
- насколько базовый функционал 1C:ERP покрывает бизнес-процессы ОАО «СЭГЗ»;

- каков будет объем доработок;

- схема взаимодействия проектной команды завода и внедренцев;

- сроки внедрения

Следующий этап – непосредственно автоматизация. А значит, впереди проектную команду ждет целый ворох интересных задач и новых достижений.

Внедрение информационной системы – это зачастую дорого и долго. Однако получить вполне реальную пользу для бизнеса можно и при минимальных затратах. Главное - знать, чего хотеть, как это сделать и в процессе не отходить от технологии, отработанной на практике.

На макаронно-кондитерской фабрике «Вавилон» подвели итоги проекта по переводу бухгалтерии 1С с «семерки» на «восьмерку». Главная особенность данного внедрения заключалась в том, что нужно было не просто навести порядок в бух. учете, но и реализовать адекватный учет затрат, который позволит проводить маржинальный анализ, на этом же простом продукте (1С:Бухгалтерия 8).





Наша компания приняла участие в проекте в качестве консультанта. Мы помогли «Вавилону» провести постановку учета затрат и описать, как это все должно работать в системе. Далее они подхватили эстафетную палочку, чтобы выполнить все технические работы и внедрить решение уже своими силами. «Константа» при этом осталась внешним координатором проекта: по согласованным контрольным точкам наши консультанты проверяли результаты проделанных работ и следили, чтобы специалисты фабрики придерживались согласованной технологии.

Итак, чем же закончилось внедрение на «Вавилоне» и какой результат получила фабрика в итоге? Дадим слово кураторам проекта.





Александр Цыбизов, руководитель отдела консалтинга и внедрений компании «Константа»
Выбранный формат нашего сотрудничества с «ЧМКФ «Вавилон» показал очень высокую эффективность как с точки зрения распределения задач и ответственности, так и с точки зрения вложений:

a) Наши специалисты выполнили консалтинговую часть проекта по построению модели учета затрат и калькуляции себестоимости, спланировали работы и результаты проекта;

b) Все подготовительные работы и запуск системы в эксплуатацию специалисты фабрики проделали самостоятельно с нашей незначительной консультационной поддержкой.

Главный же итог сотрудничества – это запущенная система учета, которая обеспечивает контроль, оперативность и точность данных. Это в свою очередь позволяет управлять экономикой производства и предприятия».

Радаева Галина Евгеньевна, финансовый директор фабрики «Вавилон»

У нас мультипродуктовое производство: выпускаем макароны и разнообразные кондитерские изделия - всего 14 видов деятельности, в том числе оказание на сторону транспортных и коммунальных услуг. Благодаря новой системе мы теперь можем видеть затраты отдельно по каждому продукту или услуге и понимать, какие из них приносят прибыль, а какие нет. Эта информация дает возможность принимать обоснованные решения: дотягивать конкретный убыточный продукт до приемлемой рентабельности или снимать с производства.

Кроме того новая система позволяет аккумулировать информацию по браку в разрезе номенклатур, цехов, смен, производственных линий, видов брака и причин его образования. В итоге получается полная картина по всему производству, которая позволяет управлять браком более эффективно.

Логинова Татьяна Емельяновна, главный бухгалтер фабрики «Вавилон»

До перехода нашей организации на 1 С 8 мы работали в 1 С 7. Это было крайне неэффективно. Практически программа использовалась в виде помощника по сбору информации в «котел». Закрытие месяца, квартала, года проходило «вручную», занимало много времени и сложно было определить финансовый результат в разрезе цехов и участков. Теперь у нас есть возможность отражать затраты «адресно». Например, мы можем видеть расходы по нашему автотранспортному цеху в любых разрезах, в том числе по тем услугам, которые оказываем на сторону. Закрытие месяца в свою очередь проходит путем «нажатия 1 кнопки» и занимает не более 30 минут.

Таким образом, «Вавилону» удалось перевести бух учет на современную платформу, решить задачи по аналитике учета затрат и калькулированию себестоимости и сделать это с минимальными затратами.

Отсюда вывод. Чтобы внедрить информационную систему, не всегда требуются гигантские вложения. Правильно проведенная постановка задачи, изначально корректно выстроенная логика работы системы, а также дальнейшее соблюдение технологии – все это дает результат независимо от исполнителя, а значит, многое можно сделать своими силами, тем самым сэкономив бюджет.

Ижевск. Гостиница «Телеком». Малый конференц-зал. Дверь периодически отворяется, и внутрь заходят мужчины и женщины интеллигентного вида. На лицах большинства можно заметить ту особую сосредоточенность, которая характерна для людей, привыкших нести ответственность не только за себя, но и за других, а так же за общее дело.

Кто же они? И зачем снова усаживаются за парты, как это было в далекие школьные годы? Оказывается, все эти люди – руководители различных подразделений крупнейших предприятий республики Удмуртия, среди которых представители «Ижевского автозавода», АО «ИЭМЗ «Купол», «Сарапульского электрогенераторного завода», завода «Ижсталь» и др.

А собрались они здесь по приглашению компании «Константа», чтобы услышать всю правду о новом продукте фирмы 1С с амбициозным названием «1С:ERP». Каждый надеется получить информацию о том, как этот продукт ведет себя на практике и чем он отличается от УПП, решения, которое для многих стало родным и привычным.




Итак, слово ведущим. Эксперты «Константы» уже ведут несколько проектов на «1С:ERP» и успели оценить многие особенности нового продукта на собственном опыте. Теперь они готовы поделиться своими знаниями с теми, кому они будут полезны.

В ходе семинара были рассмотрены все модули продукта с точки зрения того, насколько они закрывают реальные задачи предприятия, и в итоге дан ответ на вопрос «Каким компаниям еще имеет смысл внедрять УПП, а кому уже пора перевести свой взгляд в сторону «1С:ERP?»



Главный принцип семинаров «Константы» - дать не просто знания, но навыки. Поэтому и в этот раз не обошлось без кейсового задания. Участники распределились по группам, чтобы составить свой план подготовки и внедрения проекта автоматизации на конкретном предприятии. Важно, что все решения были разобраны и каждая группа получила обратную связь от экспертов и коллег, о том, насколько составленный ими план реален и осуществим, и где прячутся пресловутые подводные камни.

Что касается атмосферы – она, как всегда, была самая дружественная. Даже в письменных отзывах некоторые особо отметили доброжелательность ведущих.

Пора задать самый главный вопрос участникам: «Понравился ли Вам семинар и оказалась ли это встреча полезной?»

Оксов Александр, заместитель начальника отдела ИТ ОАО «Элеконд». В целом понравилось. Информация преподнесена очень правдиво и поможет избежать ошибок в ходе внедрения.

Марат Галеев, начальник отдела разработки ИС «Ижевского автозавода». Отлично, хорошее разбиение модулей УП 2.0, все разъяснили. Впечатление положительное, семинар понравился.

Перевиспа Александр, начальник УИТ «Ижевского автозавода». Довольно интересно. Стало понятно, что из себя представляет «1С:ERP».

Мериина Вероника, начальник бюро АО "ИЭМЗ "Купол". Семинар мне понравился: прекрасная организация, ведущие - профессионалы. Полученная информация позволит ориентироваться среди продуктов 1С. На основной вопрос "УПП или ERP?" ответ мною получен.

Компания RubEx group приобрела безлимитную версию продукта «Константа: Стандарт управления процессами» для автоматизации бизнес-процессов компаний, которые входят в состав группы – Курскрезинотехники и Саранского завода «Резинотекхника».

RubEx group производит продукцию для всех отраслей промышленности, ассортиментом более 50 000 единиц, в т.ч. различные конвейерные ленты, промышленные рукава, гидравлические рукава, резиновые смеси и т.д.




Полотнов Даниил, заместитель директора по персоналу и ответственный за внедрение решения по автоматизации бизнес-процессов в компании, рассказал о том, почему у них возникла потребность в системе такого рода.

Даниил, какие задачи стояли перед компанией? Для чего потребовалось решение для управления бизнес-процессами?

Мы явно видели большие издержки, связанные с неоптимальным взаимодействием между сотрудниками разных подразделений. Нередко возникали значительные потери и задержки информации при передаче данных между исполнителями. При этом оказалось, что довольно много сотрудников выполняют чисто секретарскую работу. Также ощущались сложности во взаимодействии удалённых филиалов. Поэтому нам нужно было решение для автоматизации бизнес-процессов, чтобы повысить точность и скорость их исполнения, снизив при этом сопутствующие издержки.

Почему остановили свой выбор на КСУПе? Какие факторы повлияли на ваше решение?

В соотношении цена/качество КСУП по нашему мнению лидирует безоговорочно. Если говорить о конкретных факторах, которые определили наш выбор, то это работа на платформе 1С (чтобы не было кроссплатформенности), понятная нотация описания бизнес-процессов, а также гибкость настройки, благодаря которой мы можем автоматизировать процессы нашей компании такими, какие они есть в жизни, полностью сохранив их уникальность.




Какие процессы хотите автоматизировать на КСУПе в первую очередь? Каких эффектов ожидаете?

Мы переносим процессы из старой системы в КСУП. В существующей системе сейчас исполняется более 100 различных процессов (составление консолидированных бюджетов, процессы согласования договоров, заявки на ремонт, закупку ТМЦ, подбор персонала и т.д.). Перенос этих настроек – наш первый шаг на пути внедрения КСУП как единой автоматизированной системы для всех компаний под управлением RubEx group. Об эффектах, которые ожидаем получить, я уже говорил выше. Это в первую очередь снижение издержек за счет повышение эффективности внутренних коммуникаций в компании.

Несколько слов о сотрудничестве с компанией «Константа».

Если говорить об общем впечатлении от сотрудничества с компанией, то оно положительное. Понравилось, что сотрудники «Константы» всегда доступны для консультаций и готовы ответить на любые вопросы относительно особенностей внедрения продукта и работы с ним. Думаю, теперь мы знаем к кому обратиться за помощью, когда у нас появятся новые задачи, связанные с автоматизацией.

Спасибо Даниилу за ответы. Желаем ему и компании успехов на пути автоматизации бизнес-процессов.

Популярность «1С:ERP Управление предприятием 2.0» набирает обороты. Пока интеграторы, в том числе и мы, все глубже погружаются в исследование возможностей продукта, предприятия наполняют камешками-аргументами чаши своих собственных весов. Они скрупулезно оценивают все «за» и «против» перехода на «1С:ERP», чтобы в итоге обоснованно принять важное решение: оставить все как есть или начать готовиться к полноценному проекту по построению новой информационной системы.

На момент нашего знакомства компания МЦ5 групп (крупнейшее в России мебельное производство, лидер рынка мягкой мебели; торговые бренды «möbel&zeit», «Формула Дивана», «Формула Дивана eXpress», «Genau.» ,«Divanger»; единственная компания Восточной Европы обладатель знака качества Golden M, член немецкой ассоциации производителей качественной мебели DGM) также рассматривала возможность и целесообразность создания единой системы управления предприятием на базе «1C: ERP». Однако для принятия окончательного решения им требовалось получить ответ на вопрос: «Можно ли автоматизировать процессы учета и хранения производственной НСИ компании на базе нового продукта без значительных доработок?»

За помощью в поиске ответа они решили обратиться в компанию, которая уже успела попробовать продукт с разных сторон, и остановили свой выбор на «Константе». В настоящее время мы очень плотно работаем с «1C: ERP» (ведем 5 проектов в компаниях разных сфер деятельности) и были рады помочь предприятию, а заодно получить новый опыт работы с продуктом в части решения такой задачи.




Каждое предприятие индивидуально – это аксиома. И зачастую его особенности влияют на решение задач автоматизации. Так МЦ5 групп занимается производством модульной мебели, поэтому готовые изделия представляют собой конструктор (как в плане используемых обивочных материалов, так и по составу модулей в конкретном готовом изделии). Поэтому компании нет необходимости хранить в системе информацию обо всех возможных конечных изделиях (как, например, на предприятиях машиностроения), а достаточно реализовать в продукте механизм такого «конструктора».

По итогам проведенных работ мы подготовили модельный пример по хранению спецификации отдельных модулей (с учетом вариативности обивочных материалов) на базе «1C: ERP» и показали, как на основании типовых объектов (справочных данных и документов) реализовать «конструктор» готового изделия.

В МЦ5 групп остались довольны полученным результатом. Они получили базу с модельным примером, а также описание реализации данного примера с указанием всех доработок, которые нужно будет сделать. При этом объем доработок оказался минимальным, а львиная их часть будет связана с повышением удобства работы пользователей (созданием АРМов).




Стоит отметить, что изначально мы рассчитывали на большее количество доработок и были приятно удивлены наличием работоспособного инструмента хранения вариативной спецификации уже в типовом варианте продукта. Помнится, что решение «1С:УПП» не могло похвастаться такой возможностью.

И это еще не все приятные сюрпризы, с которыми мы столкнулись в процессе работы с МЦ5 групп . Так специалисты ИТ-отдела компании показали себя с лучшей стороны и помогли выполнить задание в самые короткие сроки. Их подход к решению задач пользователя соответствует подходу внедренцев (что бывает не часто). При появлении проблемы они не торопятся сделать так, как просит пользователь, а полноценно погружаются в процесс и предлагают свои, зачастую более простые и качественные варианты решения.

Сейчас МЦ5 групп продолжает все глубже погружаться в изучение программного продукта «1C: ERP» и уже готовится к началу проекта по внедрению единой информационной системы для полноценного управления предприятием на базе выбранного продукта. Важно, что первый, пусть и маленький, шаг навстречу «1C: ERP» уже сделан.

Нередко мы сталкиваемся с ситуацией, когда у клиентов, которые находятся на пороге внедрения новой информационной системы, возникают проблемы при формализации стоящих перед ними задач. Чаще всего в голове у них есть лишь некоторые абстрактные требования к предстоящему проекту, так как они не до конца представляют, чего вообще можно хотеть от информационной системы.




Автоматизация – это всего лишь закрепление определенного порядка протекания процессов в программном продукте. А как правильно выстроить процессы, чтобы максимально использовать возможности продукта и получить ожидаемые бизнес-эффекты? Как разбить общие требования к системе на конкретные задачи, чтобы ничего не упустить и правильно донести свои «хотелки» до подрядчика?

Порой эти проблемы так и остаются нерешенными. В результате компания идет по наиболее простому пути и автоматизирует уже существующий порядок вещей. Проблема заключается в том, что по итогам такого проекта, предприятие чаще всего не получает видимых эффектов и разочаровывается в автоматизации как таковой.

Завод «Купол» - крупнейшее машиностроительное предприятие страны – как и многие другие, столкнулся со сложностями, связанными с подготовкой к внедрению информационной системы. При этом «Куполу» согласно Федеральному закону 223-ФЗ требовалось организовать конкурс на выполнение данного проекта, а значит, подготовить всю необходимую документацию с подробным описанием задач.

В этой ситуации руководители «Купола» пошли по правильному пути: они решили обратиться к эксперту для обследования, согласования и описания требований к будущей системе. Для выполнения этой работы они выбрали нашу компанию.




Дело в том, что «Константа» изначально ориентирована не на решение технических задач, а на достижение определенного бизнес-результата. Поэтому мы научились помогать клиентам формализовывать то, что они хотят, в виде конкретных требований к будущей системе (этап «Концепция и дизайн» проектной технологии), и выстраивать бизнес-процессы таким образом, чтобы можно было получить запланированный результат (этап «Регламентация»).

Однако вернемся к «Куполу». В течение двух недель мы выполнили для них необходимые предпроектные работы (консалтинговую часть проекта). В итоге на заводе остались довольны полученным результатом. Проектной команде «Купола» удалось сформировать единое понимание предстоящих задач внутри предприятия, а также подготовить всю необходимую документацию для проведения конкурса для поиска подрядчика.

Наши консультанты вернулись из пгт Уруссу, где завершился проект на заводе «Электросоединитель».

Уже более 40 лет завод занимается производством герметичных электрических соединителей для нужд ракетно-космического комплекса и авиации, атомной промышленности и научно-исследовательских центров военной техники.





Мы помогли заводу построить новую информационную систему на базе программного продукта «1С:Управление производственным предприятием 8». Настроенные нами инструменты позволяют получать фактическую себестоимость продукции и деталей, заниматься планированием производства, контролировать движение ТМЦ.

Казалось бы, бери и пользуйся. Однако не всегда все получается так, как хотелось бы. Вот и «Электросоединитель» в настоящее время не может использовать построенную систему полноценно из-за отсутствия корректной нормативно-справочной информации (НСИ) на предприятии.


Дело в том, что по решению завода многие этапы работ, в том числе и перенос нормативки, выполнялись сотрудниками самостоятельно. В итоге не все прошло гладко, и в момент запуска возникли проблемы, связанные с НСИ. Сейчас «Электросоединитель» самостоятельно занимается устранением этих проблем, а мы в свою очередь помогаем советом и в любой момент готовы протянуть руку помощи.




Как только НСИ будет приведена в порядок и система заработает в полную силу, «Электросоединитель» сможет получить ключевой из ожидаемых проектных эффектов – значительно снизить складские запасы за счет ускорения процедуры оперативного планирования производства.

Если говорить о впечатлениях по итогам проекта, то, по словам проектной команды со стороны завода, они остались довольны сотрудничеством с нашей компанией и готовы решать с «Константой» задачи по развитию системы, которые запланированы на будущее.

Она есть у каждого человека. Она бывает деревянной, металлической, глиняной, серебряной и много какой еще. Она – это предмет первой необходимости, музыкальный инструмент, произведение искусства, подарок и даже будильник. Она – это ее величество ложка, которая служит человеку испокон веков и с тех пор практически не поменяла своего первоначального облика. Кстати, насчет будильника, это я серьезно. Так, например, использовал ложку Сальвадор Дали. Он брал ее в руки, перед тем как лечь спать. Когда ложка падала на пол, художник просыпался и зарисовывал то, что ему приснилось.

Так, стоп, а почему это мы вдруг заговорили про ложки? Все дело в том, что «Павловский завод художественных металлоизделий», о котором пойдет речь, является крупнейшим производителем ложек и других столовых приборов в России и СНГ. При этом завод входит в число предприятий народных художественных промыслов и представляет значительную культурно-историческую ценность.




«Павловский завод художественных изделий» - наш давний знакомый. Несколько лет назад мы помогли внедрить на предприятии систему производственного учета и с тех пор продолжаем поддерживать отношения. Недавно мы предложили клиенту провести бесплатный аудит системы, т.е. посмотреть экспертным взглядом на то, как она работает сегодня и что можно сделать лучше. Руководству завода понравилась такая идея, и наш специалист отправился в Павлово. По итогам общения с пользователями системы был определен набор мероприятий, которые можно проделать для дальнейшего развития ИС, чтобы она стала приносить бизнесу еще большую пользу. В том числе было предложено реализовать задачу по планированию. С этого и решили начать.



На момент нашей встречи планирование на заводе велось вручную в MS Excel. Планы продаж и производства составлялись в разных номенклатурах, привычных для конкретного отдела. Одна из проблема была связана с особенностями тех процессов на предприятии. Производство столовых приборов включает большое количество технологических переходов, каждый из которых учитывается в системе. Так, например, у обычной ложки может быть до 30 переделов. Прибавьте к этому широкий ассортимент выпускаемой продукции, и получится, что базовая задача расчета потребности в полуфабрикатах с учетом остатков и страховых запасов превращается в очень нетривиальную задачу, если делать ее вручную.

Еще одним важным аргументом в пользу выполнения задачи по планированию был тот факт, что ее можно было реализовать за счет стандартного функционала существующей системы с незначительным количеством доработок, а значит с минимальными затратами времени и денег. При этом эффекты, которые в итоге получит предприятие, виделись вполне ощутимыми:

Снижение трудоемкости и ускорение процедуры планирования
Увеличение прозрачности планирования (вся информация аккумулируется в единой системе)
Повышения прозрачности закупочной деятельности
Снижение влияния человеческого фактора (все планы ведутся в единой номенклатуре)
Управлением заделами на переходах.

Сказано – сделано. Мы настроили для «ПЗХМ» инструменты для проведения сквозного планирования (от производства до закупок), которые позволяют формировать 4 вида планов (на месяц в натуральных единицах):

План продаж (ведется в системе в утвержденной номенклатуре)
План производства готовой продукции (формируется в системе после вычета остатков)
План производства полуфабрикатов по участкам и переделам (формируется с учетом остатков полуфабрикатов на каждом переделе и является основой для подготовки оперативных планов)
План закупок (чистая потребность в материалах, рассчитанная на основании нормативов потребления, передается в отдел снабжения; в результате они определяют, сколько нужно закупить еще с учетом остатков).

На данный момент инструменты уже переданы клиенту и сейчас запускаются в работу. Уверены, что это не последнее наше взаимодействие с «ПЗХМ», и мы и дальше будем помогать заводу развивать бизнес, совершенствуя его информационную систему.

Когда мы покупаем квартиру в новом доме, мы чаще всего приобретаем серые ничем непримечательные стены. И только после того, как мы вкладываем в них душу (и, конечно, благодаря таким фирмам, как «Спартак»), квартира превращается в то место, где мы чувствуем себя по-настоящему дома, где все сделано так, как нам нравится и где нам комфортно находится. Думаю, вы уже догадались, чем занимается кировская компания «Спартак»? Правильно, она специализируется на оптовой продаже современных отделочных материалов для строительства, ремонта и отделки любых помещений.

Наше знакомство с компанией состоялось на одном из семинаров, который мы проводили в Кирове. На тот момент дела у «Спартака» шли в гору. Они вели в счете в игре под названием «Бизнес», и им не требовалась наша помощь. Однако спустя какое-то время, когда конкуренция показала свои новые, еще более острые зубы, руководство компании осознало: настал момент серьезно заняться улучшением бизнес-процессов. Чтобы забить очередной гол, требовалось обновить тактику игры.








Стоит отметить, что в «Спартаке» и ранее уделяли внимание регламентации своих процессов. Однако до автоматизации дело не доходило, и все улучшения оставались только на бумаге. В свою очередь ИТ специалисты активно трудились над развитием системы, но, к сожалению, без особой оглядки на меняющиеся процессы.

Чтобы лучше понять, что происходило в компании, представьте себе оркестр, в котором нет дирижера, и каждый музыкант играет свою партию так, как ему вздумается, самостоятельно выбирая темп, громкость музыки и момент вступления своего инструмента. Что Вы услышите на таком концерте? Думаю, ничего, что походило бы на искусство, даже если сами по себе музыканты невероятно талантливы. Так и в компании «Спартак» одни сотрудники занимались развитием системы, а другие - улучшением бизнес-процессов. Каждый добросовестно выполнял свою работу, но не мог принести компании ощутимой пользы.

Оглядываясь на ранее выполненные проекты, с уверенностью можем сказать, что такая ситуация, к сожалению, типична для многих компаний. Им зачастую не хватает человека, который с одной стороны понимает, как оптимизировать бизнес-процессы, чтобы повысить эффективность работы компании, а с другой знает возможности системы и представляет, как эти процессы можно будет потом автоматизировать. Ведь только в этом случае они перестанут быть схемой на бумаге и станут реально работать.

Для компании «Спартак», как и для многих других клиентов, мы смогли выступить в роли такого дирижера. Мы начали с того, что провели аудит эффективности бизнес-процессов компании, чтобы определить те из них, изменение и дальнейшая автоматизация которых принесет максимальную пользу компании при минимальных затратах.

Целью аудита было найти так называемое бутылочное горлышко, те области, которые сдерживают развитие компании в данный момент времени и требуют изменений в первую очередь.

В ходе аудита были выделены основные бизнес-процессы компании и обозначены ключевые проблемы, связанные с исполнением этих процессов. Затем мы определили, как должны быть построены процессы, чтобы данные проблемы не возникали, а также прописали изменения, которые должны быть проделаны при этом в ИС.

В результате аудита компания получила понимание того, где у нее действительно болит, а главное - посредством каких изменений это можно вылечить и советы по выполнению таких работ. Теперь в руках руководства «Спартака» есть четкая инструкция о том, как забить важный гол на чемпионате среди представителей рынка отделочных материалов. Дело за малым – взять и сделать. Но это уже совсем другая история. «Вперед, Спартак!»

Мы приглашаем всех, кто внедряет (или только собирается внедрять) автоматизированные системы учёта и управления на наш семинар.

О чём будет речь?
- О том, что делают другие компании, чтобы повысить свою эффективность.
- Об основных ошибках, которые могут быть совершены во время внедрения.
- Об опыте успешной автоматизации дистрибуторских и производственных компаний.

Как узнать подробности?
По телефону: 8 (831) 296-54-81, доб 106, Евгения.
По e-mail: e.burdina@standart1c.ru и на сайте standart1c.ru.

Итак, 6 сентября в «Амакс Сафар отеле» в городе Казани прошёл первый осенний семинар компании «Константа». Тему семинара – «Управленческий учёт. Методика построения и технология внедрения» – представлял Андрей Шишкин, генеральный директор компании «Константа».

«Когда ты не только уверен в полезности материала, но и видишь отдачу от участников семинара, выступать приятней вдвойне», - так охарактеризовал общее настроение участников прошедшего мероприятия Андрей.

Участники действительно засыпали Андрея вопросами, так как многие компании сегодня внедряют автоматизированный управленческий учёт или работают над улучшением информационных систем. Андрей, понимая, насколько важно сделать вовремя определенные шаги или, напротив, не допустить некоторых промахов, старался ответить на каждый вопрос как можно подробнее.

После лекционной части пришло время традиционному решению кейса. Присутствующих так увлекло выданное ведущим задание, что живое обсуждение существующих вопросов в сфере управленческого учёта продолжилось и на кофе-брейке.

Участникам сообщили, что за самый интересный ответ вручается приз, поэтому атмосфера во время кейса царила самая что ни на есть жаркая. В каждой команде шло обсуждение, как проще достичь цели и как нагляднее изобразить её решение.

Участникам необходимо решать поставленную ведущим задачу, исходя из имеющегося у них опыта и новых фактов, которыми с ними уже поделился ведущий. Прямо скажем, сделать это далеко не всегда просто.

Защита своего решения и обсуждение результатов, которые достигла каждая команда – это логичное подведение итогов семинаров компании "Константа".

26 сентября компания "Константа" проведёт второй семинар на тему "Логистика в дистрибуции. Как много обещать и вовремя выполнять".

Александр Воронин, ведущий консультант по логистике и процессам дистрибуции компании «Константа», имеющий опыт внедрения более 5 лет, подробно расскажет о построении грамотной внутрискладской и транспортной логистики. Остановится на таких вопросах, как: процесс приёмки и размещения на складе и планирование рейсов, распределение заявок на доставку.

Зарегистрироваться на вебинар Вы можете на официальном сайте компании "Константа".

В сентябре 2013 года компания "Константа" проводит серию вебинаров по логистике.

19 сентября пройдёт первый вебинар на тему "Коммерция в дистрибуции. Как вовремя купить и выгодно продать?". Уже из названия становится понятно, что мы хотим поговорить о построении гибкой ценовой политики компании.
Александр Воронин, ведущий консультант по логистике и процессам дистрибуции компании «Константа», подробно расскажет о решении коммерческих задач на базе программного продукта "УТ-11.1" и о том, как грамотно организовать процессы дистрибуции в Вашей компании.

Зарегистрироваться Вы можете на сайте компании "Константа".

Мороженое – очень древнее лакомство. Еще 5000 лет назад в богатых домах Китая к столу подавали фруктовые соки, смешанные со снегом или льдом. При этом секрет изготовления и хранения этого блюда держался в тайне и был известен немногим.

С тех пор прошли тысячелетия, и в наше время мороженым уже никого не удивишь. Однако до сих пор этот десерт любят не только дети, но и многие взрослые. Вспомните, как приятно в жаркий летний день съесть что-нибудь холодненькое и одновременно очень вкусное. Теперь это удовольствие доступно каждому, благодаря таким компаниям, как «Маслосырбаза «Чувашская», которая является производителем мороженого под торговой маркой «Волга Айс».





На определенном этапе своего развития «Маслосырбаза» приобрела программный продукт «1С:Молокозавод 8». Однако попытки самостоятельного внедрения продукта не увенчались успехом. Дело в том, что внедрение информационной системы – дело действительно непростое. Современные программные продукты – своего рода глина, из которой можно слепить практически все, но для этого необходимо обладать соответствующими знаниями, навыками и опытом.

Вовремя оценив сложившуюся ситуацию, руководство компании решило начать с повышения уровня собственных знаний по данной теме.

Компания «Константа», как специалист с многолетним опытом реализации проектов по внедрению информационных систем, организовала для «Маслосырбазы» корпоративный тренинг. Обучение позволило сотрудникам «Маслосырбазы» заглянуть во внутреннюю кухню интегратора и понять суть процесса внедрения информационной системы на примере собственного предприятия.

О том, насколько полезным оказался тренинг для сотрудников «Маслосырбазы», Вы можете прочитать здесь. И все-таки поступки важнее слов - по итогам тренинга «Маслосырбаза» выбрала компанию «Константа» себе в помощники для построения и внедрения новой информационной системы.

Конечная цель любого подобного проекта - получение результатов в бизнесе, поэтому для первого шага были выбраны задачи, решение которых может принести компании наибольший эффект в короткие сроки. Среди них: построение системы электронного документооборота и CRM-системы, а также решение задач в области транспортной логистики.

Реализация проекта поможет компании сделать первый шаг в построении информационной системы, которая будет полностью обеспечивать ее потребности. А значит, предприятие будет развиваться и дальше, продолжая радовать своих покупателей освежающим десертом.

О чём речь? О современных тенденциях в управлении складом.
- О методике и технологии учета на складе.
- Об автоматизации управления складом (демонстрация программного решения).
- О взаимосвязи управления складом со смежными областями.

Кто выступает? Консультанты-практики с 10-ним опытом внедрения автоматизированных систем управления.
- Андрей Шишкин, генеральный директор компании «Константа» и Александр Воронин, ведущий консультант по логистике компании «Константа».

Что будем делать? Получать полезные навыки в процессе
- Первая часть, теоретическая, систематизирует информацию по теме семинара.
- Вторая часть, практическая, поможет вам закрепить полученные знания на практике. Именно во время решения кейса вы получите возможность пообщаться с коллегами «по цеху».

Обратите внимание!
- Планируемое количество участников – 25.
- Участие в семинаре-тренинге бесплатное при условии предварительной регистрации.

Когда и где? В солнечный июньский день в отеле «Парус».
7 июня с 10:00 до 14:30 (включая кофе-брейк) по адресу: г. Н. Новгород, отель «Парус», ул. Ильинская, дом 45 а.

17 мая в городе Кирове в гостинице «Губернская» прошёл долгожданный семинар компании «Константа». Это второй семинар, который «Константа» провела на гостеприимной вятской земле.

Ведущим семинара был генеральный директор компании Андрей Шишкин.





Одним из вопросов, которые были подняты ведущим для обсуждения, был следующий: «С чего начать управленческий учёт»? Андрей услышал разные точки зрения, но присутствующие в итоге согласились с ведущим. Сформировать список потребителей – это один из самых непростых шагов, но именно с него необходимо начинать.
Зачем? Управленческий учёт – это система, которая нацелена на обеспечение потребителей информацией для принятия управленческих решений. «Часто у нас, - признался Андрей, - спрашивают, как сотрудникам компании убедить своего руководителя в необходимости управленческого учета? Но если директору не нужен управленческий учет, его бесполезно внедрять – учётом не будут пользоваться. То есть самое важное при внедрении управленческого учёта – это найти потребителя».

Другим моментом, на котором остановился ведущий, было обсуждение эффектов, получаемых при внедрении управленческого учёта. Андрей рассказал о том, что управленческий учёт дает информацию для проведения маржинального анализа продуктов, который позволяет выстроить грамотную ассортиментную политику и увеличить прибыль компании.





Семинары компании «Константа» всегда направлены на систематизацию знаний по выбранной теме. Здесь важен практический подход: именно при решении задачи мы вникаем в самую суть рассматриваемого вопроса.

Во время кейса участники, разделившись на команды, стали искать решение задачи по теме семинара. Необходимо было разработать форму отчётности на основе данных вымышленного предприятия.

В рамках решения кейса участники увидели, как много зависит от правильного выбора способа распределения тех или иных затрат: каждая команда представила на суд ведущего свое решение. Четыре команды – четыре разных решения! Андрей обратил внимание участников не только на различия и сходства, но и на плюсы и минусы каждого.





В любом соревновании есть победитель. На нашем семинаре им стала та команда, решение которой можно было прямо сейчас отправлять на стол генеральному директору. Выступающий команды-победителя получил от компании «Константа» памятный подарок.

Но самым важным, по нашему глубокому убеждению, было, конечно же, общение! Мы благодарим каждого присутствующего за время, которое он выделил для нашего семинара-тренинга. Именно благодаря вашему участию каждое наше мероприятие становится всё интереснее!

Отзывы участников о мероприятии:
Коледаев Константин Иванович, ОАО "Кировхлеб"
Получил некоторую систематизацию соответствующих знаний. Выступление очень понравилось: краткое, лаконичное и очень понятное.

Чарушина Марина Валентиновна, ОАО "Кировский машзавод 1 Мая"
Семинар прошел емко, познавательно, динамично, интересно. Только положительные эмоции!

Обухов Сергей Владиславович, ОАО "ЛЕПСЕ"
Спасибо за проведенный семинар! После ваших семинаров появляется масса идей (полезных), ну а после - методов и способов их внедрения. Благодарю за толчок!

Проект по внедрению регламентированного учетав компании «Русполимет» подходит к своему завершению. К настоящему моменту уже выполнена львиная доля работы: компания «Константа» запустила на предприятии систему бухгалтерского учета на базе продукта «1С: УПП 8».



«Стоп, а при чем тут Дж. Р. Толкин и его знаменитое произведение?» - спросите вы. Дело в том, что ОАО «Русполимет» - это металлургический и металлообрабатывающий комплекс с полным производственным циклом, который при этом является единственным на территории России и СНГ специализированным производителем кольцевых заготовок и дисков ответственного назначения. Чем не «властелин колец» нашего времени?

А настоящему «властелину» никак не обойтись без глобальных планов по завоеванию мира и супероружия для их реализации. Вот и крупнейшему предприятию Нижегородской области понадобилась новая информационная система, которая помогла бы компании воплотить в жизнь планы по своему дальнейшему развитию.Текущая система, к сожалению, не только препятствовала этому, но и была жесткой настолько, что у сотрудников компании в конце концов появилось ощущение, будто они работают исключительно ради удовлетворения потребностей системы.

Переход на новую систему было решено начать с регламентированного учета, как с наиболее стандартной задачи. По результатам тендера «Русполимет» остановил свой выбор на проекте, который не только довольно полно отражал решение текущей задачи, но и описывал дальнейшее развитие системы на базе выбранного программного продукта. Данный проект был представлен компанией «Константа».

Задача по построению бухгалтерского учета кажется простой только с первого взгляда. Дело в том, что на таком крупном предприятии, как ОАО «Русполимет», бухгалтерский учет является максимально полным и предполагает работу в системе большого количества пользователей (около 150 человек).

Но и это еще не все. Самым главным фактором, который осложнил работу по проекту, была задача интеграции новой системы бухгалтерского учета с текущей системой управления производством «Гамма». Только представьте: трудозатраты на слияние данных систем (в том числе на разработку инструментов интеграции, проработку НСИ и др.) составили более 50% всех трудозатрат по проекту.

Теперь же все основные работы позади и компания может вести учет в единой системе, а не использовать для разных блоков разные программы. В том числе сотрудникам больше не понадобится наименее эффективная система – та, что на бумаге.

Однако прежде, чем говорить о завершении проекта, система, с нашей помощью, должна идеально вписаться в текущую работу предприятия и начать функционировать стабильно. Только тогда будет настроен налоговый учет, но это уже совсем другая история…

Проект по внедрению системы управления, реализуемый компанией «Элком» совместно с ГК «Константа», движется полным ходом. Тем не менее, компания, которая занимается продажей бытовой техники и электроники, уже смогла получить первые результаты от воплощения его в жизнь.






В начале года в одном из магазинов розничной сети «Элком» была запущена новая информационная система. Система разработана на базе программного продукта «1С Розница 2.0 Магазин бытовой техники и средств связи» с учетом потребностей и пожеланий компании. Она поддерживает выполнение всех ключевых процессов работы розничной сети, включая:

— поступление и продажу товаров;

— систему ценообразования;

— работу с возвратами и браком;

— закупки;

— планирование и систему мотивации.

Какие выгоды уже успела ощутить компания от внедрения новой системы?

В первую очередь, деятельность розничного подразделения стала более прозрачной и теперь ее проще контролировать. Также компания может продолжать свое активное развитие и открывать розничные магазины по всей стране, не думая о возможностях информационной системы. Все новые магазины можно будет подключить к действующей системе учета без особого труда.

Итак, работа розницы налажена, а дальше — дело техники: необходимо перевести на новую систему всю розничную сеть компании, чем «Элком» и занимается в настоящее время.

При этом не забыты и другие задачи, которые еще только предстоит выполнить в части оптимизации складской и транспортной логистики, а также построения системы управленческого учета.

Таким образом, первые результаты уже получены. Однако впереди еще много задач, которые обязательно будут решены на отлично, благодаря слаженной работе команды специалистов «Константы» и представителей компании «Элком».

29 марта в г. Н.Новгороде ГК «Константа» прошел семинар-тренинг «Планирование и диспетчеризация. Технология внедрения производственного учета». Ведущего семинара Александра Цыбизова ожидал полный аншлаг: пустых мест в зале к началу мероприятия почти не осталось.

Лекционная часть включала в себя несколько блоков. Ведущий остановился на основных моментах производственного учёта, планировании производства. Здесь должное внимание было уделено постановке цели. Простенькая формула «Действие без цели = бесцельное действие» многих заставила задуматься. Действительно, то, что кажется таким привычным и понятным, иногда не так-то легко применить в жизни!

Особое внимание Александр уделил такому этапу внедрения, как обучению.
Представители различных организаций согласились с ведущим: обучение — это то, на чём больше всего любят экономить при внедрении любой технологи. «Сами разберутся!» - верят в своих подчинённых руководители различных фирм. Оборачивается такая уверенность против предприятия.



ГК «Константа» осознает важность того, чтобы вся компания работала как единая команда — чтобы её члены не только знали друг друга в лицо, но также знали умения и навыки друг друга. Поэтому среди прочих наших услуг мы предлагаем корпоративные семинары. Всего лишь два дня, в течение которых группа специалистов Вашего предприятия получит и внушительный объем теории, и (что на наш взгляд, ещё важней!) большое количество практических упражнений. С помощью практических упражнений нарабатываются навыки — т.е. специалистам не требуется думать, как применить известную им теорию. Он может сразу ориентироваться в ситуации! Если Вас заинтересовали подобные мероприятия, Вы можете узнать подробности на нашем сайте http://standart1c.ru/events/calendar/.

Решение кейса происходила в командах, и каждая по-своему подошла к задаче, предложенной ведущим. Используя проектную технологию, необходимо было построить план-график выполнения проекта автоматизации системы управления вымышленного предприятия. В рамках задачи также следовало определить сроки выполнения каждого этапа.

Заключительная часть — «Грабли» — уже стала хорошей традицией семинаров, проводимых ГК «Константа». Александр перечислил 9 самых распространённых ошибок, которые совершаются при внедрении производственного учёта. Начал ведущий с одной из самых опасных: желание сделать всё и сразу. «Не пытайтесь съесть слона сразу!» - с улыбкой обратился Александр к присутствующим. И предложил воспользоваться столовыми приборами: «Разделите процесс на составные части— тогда вы сможете оценить свои силы и время, которое необходимо затратить на весь проект».

Аудитория согласилась с ведущим. Отношение к перечисляемым «граблям» у присутствующих, конечно, различалось: одни кивали, видя ошибки, которые успели, к сожалению, совершить. Другие делали заметки: чего следует не допускать и на что обратить внимание. Третьи же сразу уточняли дату следующей встречи: мы рады каждому, кто действительно заинтересован в эффективно работающих бизнес-процессах!

Впечатления участников

«Лекционная часть поставлена грамотно. Все, что читалось, это система грамотно построенного производства». Грязнов С.А., ЗАО «НПП «Сотекс».

«Получил более общее представление о технологии внедрения управления учетом на производственном предприятии. Новым для меня было детальное обсуждение этапов планирования (ОКП и ОП)». Бобров В.В ООО «Агрохолдинг Нижегородский».

«Актуальная тема, доступное изложение проблем и методов их решения на основе практического опыта внедрения». Кудряшов А.С., «Полет, НПП ФГУП».
«Дополнение не уместно, все на высшем уровне. Отлично». Наумова Вера Евгеньевна, ОАО «НМЗ».

2013 год на Нижегородском машиностроительном заводе (ОАО «НМЗ») было решено начать с важного события – запуска социальной программы по предоставлению работникам предприятия дотаций на питание.

К сожалению, существующая информационная среда не позволила заводу реализовать задуманное. Для учета пособий предприятию потребовалась новая информационная система.

Итак, ОАО «НМЗ» приступило к активному поиску интегратора, который смог бы решить поставленную задачу. Существенным ограничением проекта были сжатые сроки его реализации, так как руководство ОАО «НМЗ» планировало запустить новую социальную программу в течение месяца. Данный критерий в итоге и определил выбор в пользу компании «Константа», которая гарантировала клиенту решение его проблемы в установленные сроки.

Совместно с сотрудниками завода специалисты компании «Константа» выполнили все задачи проекта вовремя. Работники завода получили пластиковые карты, которые вскоре пополнились долгожданными дотациями, а руководство - информационную систему, позволяющую вести учет запущенной социальной программы. При этом новая система учета была эргономично встроена в информационную среду предприятия, что позволило сократить усилия пользователей по подготовке и вводу данных.

По словам начальника управления информационных технологий ОАО «НМЗ» А.Соколова предприятие «планирует и дальше продолжать сотрудничество с ГК «Константа» в рамках решения сложных задач по постановке и автоматизации учета на предприятии».

Понимание того, что происходит в Вашем бизнесе – весьма прибыльная привычка.
Джон Риз




Хотите узнать, как приобрести такую привычку? -
Примите участие в нашем вебинаре «Контроль бизнеса non-stop или зачем автоматизировать бизнес-процессы»

Вы уже внедрили 1С? –
Сделайте следующий шаг – научитесь управлять бизнес-процессами!

О чем пойдет речь?
О том, как управлять эффективно, контролируя ход работы с помощью оцифрованных бизнес-процессов.

Будет ли это полезно Вам?
Да, если Вы из тех, кто не привык пускать свою работу на самотек и всегда стремитесь держать руку на пульсе событий.

Дата и время?
4 апреля 2013 года с 15.00 до 16.00

Что необходимо для участия?

- стремление повысить эффективность своей компании
- 1 час свободного времени
- заполненная форма регистрации

Ведущий: Николай Терацов, руководитель направления автоматизации бизнес-процессов компании «Константа».

Планирование и диспетчеризация.
Технология внедрения производственного учета

Как внедрить производственный учёт на предприятии, не наступив на грабли? Стоит ли пытаться учесть всё и вся или лучше использовать другой подход?
Область планирования и диспетчеризации – это сфера производственного процесса, где вопросов всегда больше, чем ответов.
Мы предлагаем изменить эту ситуацию! И приглашаем Вас на бесплатный семинар-тренинг, посвященный планированию и диспетчеризации на производстве.

Что Вы успеете сделать всего лишь за 4 часа?
- Понять, как построить эффективную систему оперативного планирования.
- Узнать технологию внедрения производственного учёта на предприятии.
- Собрать коллекцию «грабель»: зачем повторять чужие ошибки?
- Взглянуть на свою работу с новой точки зрения.
- Обсудить с коллегами «по цеху» насущные проблемы. Как часто у Вас бывает такая возможность?
- Конечно же, получить ответы на вопросы! Опытом делится ведущий семинара Александр Цыбизов, руководитель отдела консалтинга и внедрений компании «Константа».

Количество мест ограничено. Зарегистрироваться Вы можете на сайте фирмы "Константа"

Зачем нужен управленческий учет? Как правильно его построить? Существуют ли какие-то особенности внедрения управленческого учёта?

Компания "Константа" приглашает руководителей, топ-менеджеров и собственников производственных компаний на бесплатный семинар-тренинг "Управленческий учёт: методика построения и технология внедрения"! Зарегистрируйтесь сегодня: количество мест ограничено.

Подробно узнать о мероприятии и зарегистрироваться Вы можете здесь.

В конференц-зале отеля «Ибис Казань Центр» собрались представителикрупных производственных компаний республики Татарстан, среди которых ОАО «Татхимфармпрепараты», обувная фабрика «Спартак», ОАО "Вамин-Татарстан" и др. Каждый из них хотел получить ответ на вопрос: «Как управлять производством эффективно?»



Логично, что изучение такой непростой темы началось с освещения некоторых теоретических ее аспектов. Ведущий рассказал участникам о системе управления производством и ее составляющих - производственном учете, объемно-календарном и оперативном планировании. Большое внимание было уделено методике построения и технологии внедрения данных систем на предприятии

Наибольший интерес аудитории вызвал рассказ ведущего о тех просчетах, которые обычно допускают компании при внедрении производственного учета. Оно и понятно: никому не хочется наступить на «грабли», тем более, если их уже испробовали на себе другие.

Прослушав теоретическую часть семинара, участники были готовы перейти к решению практической задачи. Теперь им предстояло максимально эффективно использовать полученные знания и совместно с коллегами (работа над кейсом проходила в группах) разработать план внедрения системы управления производством на конкретном предприятии.

После кофе-брейка каждая группа успешно защитила свой вариант плана. Участники, которым больше других удалось приблизиться к истине в своих прогнозах, получили от ведущего памятные подарки.

В заключение слушатели семинараподелились своими впечатлениями. Многие отметили позитивную и дружелюбную атмосферу семинара и тот факт, что семинар помог им разложить знания по производственному учету и планированию по полочкам. Кто-то узнал для себя много нового, а для кого-то это был отличный «релакс от рабочих будней».

Главное, что, по мнению каждого, время было потрачено не зря.

Отзывы участников семинара:

Козлова Ольга Викторовна, ОАО «Вамин-Татарстан»

Интересно все, что было сказано. Полезно было научиться видеть проблему в целом (обычно идет "зацикливание" на каком-то одном проблемном участке, что отвлекает от достижения конечно цели), четкое определение последовательности выполнения конкретных этапов работ.

Гарипов Рустем Талгатович, ОАО "Казанские стальные профили"

Семинар очень понравился, особенно работа лектора. Много полезного.

Гариев Марат Рафатович, ООО «Маркетинговое агентство «Exilem»

Отличный семинар. Уровень организации высокий. Спасибо.